熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。中文名旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)陶瓷類高嶺土、二氧化硅、粘土

工作原理

在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。

4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

5、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）

6、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)控制則主要分為三個(gè)部分：燃燒控制、干燥控制以及生產(chǎn)控制。

閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)工藝流程則是系統(tǒng)在兩端的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)聯(lián)合作用下，在鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)之間形成強(qiáng)大的氣流通道，氣流經(jīng)過干燥機(jī)體時(shí)，被加熱升溫，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)、碰撞作用，物料在受到離心、剪切、沖切、摩擦而被細(xì)粒化，達(dá)到干燥要求的細(xì)顆粒隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，被出料絞龍排出。未達(dá)到要求的濕顆粒團(tuán)，在氣流夾帶向上的同時(shí)，受離心力的作用拋向器壁，然后經(jīng)過分離器分離返回干燥器底部進(jìn)一步干燥和細(xì)化。

熱空氣由閃蒸干燥機(jī)入口管，以適當(dāng)?shù)膰娚渌俣葟母稍餀C(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)材料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、浮動(dòng)、旋轉(zhuǎn)作用，材料被離心、剪切、沖突、摩擦去除微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕度低、顆粒度小的顆粒在旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固相間的相對(duì)速度大，加強(qiáng)了兩相間的傳質(zhì)傳熱，該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。這就是閃蒸干燥機(jī)的完整工作過程。為了實(shí)現(xiàn)閃蒸干燥機(jī)的干燥過程，必須采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑方法和裝置。山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司（原臨朐寶陽(yáng)干燥設(shè)備有限公司）是從事干燥設(shè)備研究、開發(fā)、服務(wù)和營(yíng)銷的化科技企業(yè)，是中國(guó)干燥（烘干）行業(yè)的力量。