檢測周期：
5~10個工作日
檢測標準：
GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。
金屬無損檢測服務(wù)內(nèi)容：
根據(jù)金屬設(shè)備的種類，無損檢測的項目有：廣告牌無損檢測、鍋爐無損檢測、焊縫無損檢測、特種設(shè)備無損檢測、船舶無損檢測等檢測服務(wù)。根據(jù)金屬無損的檢測項目，提供包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等的無損檢測服務(wù)。
焊接缺陷檢驗的常用方法
1，外觀檢驗，通常就是靠肉眼觀測檢驗，借助一些工具能大大提高檢驗的準確性，常用的工具有：焊縫檢驗規(guī)、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等，一般是檢驗焊縫外部的缺陷。
2，氣密性檢驗，一般是對熔器、管道等須要對其進密性檢驗，根據(jù)被測對象的要求不同進行不一樣的檢驗。①沉水試驗，將充有一定壓力的容器放在水槽內(nèi)下壓一定深度，然后緩慢轉(zhuǎn)動，觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗，在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫涂抹，全部未出現(xiàn)氣泡則為合格。
3，煤油試驗，它是利用煤油的強滲透能力，對焊縫致密性進行檢驗在焊縫一側(cè)（容器的外側(cè)）涂石灰水，石灰水干后再焊縫的另一側(cè)（容器的內(nèi)側(cè)）涂煤油，檢驗白石灰上是否出現(xiàn)油斑。
4，壓力試驗，也叫耐壓試驗，它包括水壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗是通過對容器加壓（水壓或氣壓）到試驗壓力，檢驗其有無滲漏和保壓情況的檢驗方法。試驗壓力應(yīng)高于工作壓力，否則不能保證容器的安全運行。壓力試驗用于評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構(gòu)件的整體強度性能、變形量大小及有無滲漏現(xiàn)象。壓力試驗一方面檢驗結(jié)構(gòu)的致密性，另一方面還能檢演結(jié)構(gòu)的強度。水壓試驗，當(dāng)充滿水同時完全排凈空氣后關(guān)閉水閥，再用高壓水泵對容器分級加壓直至達到試驗壓力（一般為工作壓力的1.25～1.5倍）；檢驗焊縫有無水珠（滲漏），如果有說明有滲漏；檢驗保壓情況，停止加壓后保壓5～10min，壓力應(yīng)無明顯下降。氣壓試驗，采用高壓氣泵對容器進行逐級升壓每升一級保壓一定時間，直至升到規(guī)定的試驗壓力，用皂水檢查是否滲漏，并檢查保壓情況。
金屬腐蝕試驗
腐蝕試驗的目的在于：在給定環(huán)境中確定各種防蝕措施的適應(yīng)性、佳選擇、質(zhì)量控制途徑和預(yù)計采取這些措施后構(gòu)件的服役壽命；評價材料的耐蝕性能；確定環(huán)境的侵蝕性，研究環(huán)境中雜質(zhì)、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態(tài)的作用；研究腐蝕產(chǎn)物對環(huán)境的污染作用；在分析構(gòu)件失效原因時作再現(xiàn)性試驗；研究腐蝕機制。金屬腐蝕總的來說分為均勻腐蝕和局部腐蝕（點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕）。
對于均勻腐蝕，用重量法可以表征其腐蝕速率；對于局部腐蝕，則需要具體問題具體分析。電化學(xué)測試方法是均勻腐蝕和局部腐蝕的通用測試方法。
射線檢測優(yōu)點a. 適用于幾乎所有材料；
b. 探傷結(jié)果（底片）顯示直觀、便于分析；
c. 探傷結(jié)果可以長期保存；
d. 探傷技術(shù)和檢驗工作質(zhì)量可以檢測。