7分鐘前 鋼絲繩無損探傷來電咨詢 鑫晟檢測[鑫晟測試e69990a]內容：

冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開;焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。

防止措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用;焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，并使氫及時擴散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘干，并嚴格清理坡口;加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入;選用合理的焊接規范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態。

試述產生漏磁的影響因素？

1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。

2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。

3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？

某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。

探傷檢測是指探測金屬資料或部件外部的裂紋或缺點。

常用的探傷辦法有：Xl光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲入滲出探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷等辦法。

X和γ射線的波是非，可以或許穿過必定厚度的物資，而且在穿透的過程當中與物資中的原子產生相互作用。這類相互作用惹起輻射強度的衰減，衰減的水平又同受檢資料的厚度、密度和化學身分無關。是以，當資料外部存在某種缺點而使其部分的有用厚度、密度和化學身分轉變時，會在缺點處和四周地區之間惹起射線強度衰減的差別。假如用恰當介質將這類差別記載或表現進去，便可據以評估受檢資料的外部品質。X射線查驗和γ射線查驗，根本道理和查驗辦法無原則差別，分歧的只是射線源的得到方法。X射線源是由各類X射線機、電子感到和直線組成的從低能(幾千電子伏)到高能(幾十兆電子伏)的系列，可以或許反省厚至600mm的鋼材。γ射線是性同位素在衰變過程當中輻射進去的。