曾經，聽一個倉庫管理人員吐槽，說他們倉庫現場混亂，管理起來很是費勁。員工們經常不點數，來料小散件不點數，制程不點數，進倉不點數，月底盤點湊數，導致庫存數據嚴重滯后，物賬不符。針對這個問題，通過WMS的運用，即可輕松解決。

WMS系統解決方案：

① 從流程上規范作業

出現員工不清點原料/成品數量的問題，究其原因，是出現了管理漏洞，沒有嚴格規范員工作業的流程。通過WMS的運用后，員工將使用PDA掃描作業，在有清點需求的任務時，需要通過PDA掃描登記，相關數據會自動同步更新到WMS系統中，能有效防止員工不點數的情況出現，規范員工的作業流程。

② 作業實績監督作業

在以往的倉庫管理中，缺乏有效的監督體系，員工作業隨意性較高，管理人員也很難每時每刻在現場督促他們作業。但在使用了WMS后，WMS系統會自動實時保存作業實績，供追溯查詢，當出現問題后，可以通過系統查詢追溯到具體哪個環節，哪個工位，哪個人，同時也能有效監督員工嚴格按照規范作業。

③ 掃描作業保證數據準確性

盡管有些員工非常認真地對原料/成品的數量進行清點登記，但是難免也會出錯，導致數據存在誤差。這種誤差是無法根本避免的。而在應用了WMS系統后，使用PDA掃描清點、核對，極大限度地保證了數據的準確性。

④ WMS保證物賬卡三相符

WMS系統是以條碼/RFID技術為數據采集基礎的。在倉庫管理中，賦予倉庫原料/成品以及儲位條碼標簽，實行一物一碼。通過掃描條碼，將原料/成品與儲位進行綁定，并同步到WMS系統中。此外，WMS系統無縫對接SAP（ERP）系統，數據同步更新，有效保證物、賬、卡三相符。

倉庫作業不點數，盤點來湊數？在運用了WMS后，這種情況，不存在的。而且，WMS系統的盤點功能以及其他基礎功能，也都十分實用，能夠幫助倉庫實現管理。

廣東某塑模廠是一家提供塑膠模具產品開發設計、3D快速成形、模具設計制造、產品注塑、噴涂絲印等服務的生產加工企業 。產品主要應用于家電、日用品、、汽車、玩具等行業。隨著企業業務的不斷拓展，目前使用的erp系統已經無法滿足倉庫管理的需求，因此該企業在經過綜合考量后，決定選擇引入標領wms系統，幫助企業提高倉儲效益。

wms系統解決方案：

① 無縫對接erp系統，集成使用，實現系統間數據共享，加強各部門之間的協作，提升企業綜合管理水平。

② 采用條碼與自動識別技術，使用PDA掃描作業，庫存數據自動采集更新到系統中，并提交到erp過賬，實時更新erp中的庫存數據。同時，系統將智能分析庫存數據，生產各類個性化的報表，供企業管理層參考。

③ 掃描式作業，無需人工核對物資數據，掃描錯誤將會報錯提醒。

④ 統一物料的標識，賦予每個物料特定的條碼，實行一物一碼。系統設計、打印條碼，規范物料的標識。同時通過條碼，實現批次管理。

⑤ 通過策略設置，實現物料先進先出、后進先出，或按波次出庫等。出庫時，系統會準確定位目標物料所在位置，人員通過PDA掃描出庫即可，如果掃描的物料不符合事先設置的出庫原則，則會報錯。

⑥ 系統通過上架策略以及庫位管理等功能，優化庫位的擺放，同時一物一碼的實行，實現找貨。

⑦ 無紙化作業，各環節任務派發審核，都通過系統進行，提升作業的效率，并規范作業的流程。

⑧ 系統智能指引作業，減少各環節作業出錯率。同時，人員作業實績自動保存，實現追溯管理，有效監督人員作業，保證作業的質量。

⑨ 結合塑模行業的特性，wms系統解決方案還設計了較為完善的質量檢測功能，包括來料質檢、生產退料質檢、非生產退料質檢、銷售退貨質檢、庫存質檢、庫存重檢等。避免出現如膠粘劑質量問題導致成品污染或退貨的情況出現。

三、倉庫布局與儲位管理

倉庫布局的規劃以及儲位的擺放，影響著作業的效率。倉庫布局需要合理劃分收貨區散貨區、分揀區、包裝區、拼裝區、辦公區，并按照相關性、統一性、周轉率、ABC分類、先進先出等原則規劃庫位的擺放。

應用WMS系統后，利用條碼技術與系統的庫位管理功能，可以將貨物與儲位進行條碼綁定，利用系統能力，優化倉庫的布局與庫位的擺放，實現條碼化管理。

四、庫存控制

庫存=采購/生產-消耗，控制庫存也相當于控制采購/生產。企業需要關注市場需求，根據需求量、采購/生產周期、安全庫存量等制定合理的采購/生產計劃，根據消耗的速度與市場動態及時采購/生產計劃。盡量避免出現庫存不足或庫存積壓的情況出現。

WMS系統，可以無縫對接SAP、SRM等外部系統，實現數據共享。采購、生產、銷售、倉庫等各部門可通過系統的無縫對接了解商品采購儲存銷售的具體情況。