中頻加熱鍛造爐在生產中后熱處理的質量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。

1)變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規定，應再經校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態校直后再淬火回火重新達到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。

2)開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須檢查，應該重點檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。

3)過熱與過燒。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。

4)氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現象，在淬火件發現嚴重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。

5)軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現軟點后應及時進行返修處理。

6)硬度不足。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當等都會造成淬火硬度不足。對上述情況只有進行返修處理。

7)鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現象。

經過后熱處理的零件表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。

連續鍛造爐使鈦合金制品的熱處理方法有去應力退火，完全退火，等溫退火，真空除氫退火、固溶熱處理及時效處理等。

l、去應力退火，鈦合金工件進行去應力退火的主要目的是防止應力腐蝕開裂。中頻鍛造爐感應加熱能夠在很短的時間內將棒材加熱到所需的溫度，從而大大減少棒材的數量。連續鍛造爐加熱溫度可在450～650℃之間選定。壓力加工或切削加工工件保溫0.5—2h，焊接件保溫2—12h。p穩定化元素含量較高的a+B鈦合金退火溫度不能過高，否則可能出現亞穩相，這種亞穩相在工件使用過程中將發生分解，致使工件性能變壞。

2、完全退火，鈦合金完全退火的目的是使合金在室溫下具有較高的塑性和韌性，或使工件在較高溫度下工作時具有較好的尺寸穩定性。2、直流電壓和中頻電壓均可送出額定值，而直流電流很低，當Ud升至值時仍不能送出額定中頻功率，可根據下述情況處理：①逆變觸發引前腳設置不當。退火溫度可在650～800℃之間選取。連續鍛造爐保溫時間與工件尺寸有關。薄工件一般不超過0.5h，厚件可適當延長。保溫結束后可出爐室冷。

3、等溫退火，等溫退火適用于穩定化元素含量較高、B相在室冷時不能充分分解的a+B合金。加熱溫度應比B相變溫度低30～80℃，保溫透燒后移至溫度比B相變點低300—400℃的溫度保溫后空冷。

中頻鍛造爐優點如下：?(1)由于中頻電磁感應加熱器的原理為電磁感應加熱，非接觸式加熱，加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。?(2)操作簡單，自動化程度高，選用自動上料和自動出料分檢裝置，可實現全自動無人操作。

中頻鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至20KHZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。中頻鍛造爐主要是用于大直徑工件淬火、棒料整體透熱等，主要優點有IGBT節能、功率大、頻率低、加熱快、芯部透、節能省電、環保無污染，在工業產業中應用十分廣泛。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。