6分鐘前 宜昌管道無損探傷承諾守信「多圖」[鑫晟測試e69990a]內容：

裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，超聲波探傷儀探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性*大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產生拉應力。

防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度;改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。

超聲波探傷時影響缺陷定位的主要因素

1.超聲波探傷儀的影響：水平線性、水平刻度精度。

2.超聲波探頭：主聲束偏向，探頭波束雙峰，斜探頭斜楔磨損使K值變化，探頭晶片發射、接收聲波指向性。

3.被測工件影響：

a.表面粗糙：表面凹凸不平引起進入工件聲束分叉l；

b.工件材質：材質晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質差異，引起聲速變化，試塊與工件應力差異，引起聲速變化使K值變。壓力應力聲速增加，拉應力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%；

c.工件表面形狀：曲面工件探傷時探頭平面時為點或線接觸探頭磨成曲面，使入射點改變，從而引起K值變化;

d.工件邊界：靠工件邊界探測時，由于側壁干擾，使主聲束偏向，改變K值;

e.工件溫度：工件溫度升高K值增大，工件溫度下降K值變小;

f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主聲束入射缺陷時出現高反射，引起誤判;

4.操作人員影響

a.調試超聲波探傷儀掃描線比例不準。

b.測量超聲波探頭入射值，K值不準。

c.定位方法不當：曲面工件未修正等。

渦流探傷技術主要是采用電磁場探傷金屬制品表面和次表面上的缺陷。電磁感應科學是在19世紀中期發展而來，在19世紀后期，人們發現將線圈與具有不同電導率的金屬接觸時得到的實驗數據會發生改變。在19世紀50年代到60年代，渦流技術逐漸發展成了一種廣泛應用于核能和航空工業領域的新興技術。渦流探傷通常能夠在幾秒鐘內完成，這使得它易于整合到生產線中，并且，此過程不需要用到耦合劑，探傷之前也不需要對樣品進行預清洗工作。此外，由于渦流還受電導率影響，這種技術還可以用來探傷合金材料之間的差異性等。

大批量測試：對于大批量生產測試，渦流探傷體系能夠提供較高的效率。

小批量測試：小批量測試方法比較適合于探傷具有較高經濟價值的測試件或者其本身經濟價值不高，但在某些情況下，質量的不合格會導致較大的經濟損失的產品，例如，一個經熱處理后的小型C型夾本身是一個成本低廉的產品，但是如果將其與汽車制動系統聯用，那么由該產品不合格所引起的代價則會很高。

整合到生產線：對于在線渦流探傷而言，探傷速度和可重復性是兩個非常關鍵的因素；當將該方法直接整合到生產線上，渦流探傷設備能夠與可編程控制器共同協作快速找出不合格產品。