5分鐘前 泰州四氟泛塞封誠信企業(yè)「恒耀密封」[恒耀密封708b180]內(nèi)容：油封的常用材料有：d腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，b烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度范圍的適應性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，在選擇油封材料時應予注意。詳情請參照:橡膠種類及特性。油封的工作范圍與油封使用的材料有關：材料為丁晴橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃

因為油封唇口部溫度上升是與磨擦系數(shù)、徑向力及軸速成正比。當軸速越大時，應盡量減小磨擦系數(shù)和徑向力，但磨擦系數(shù)愛橡膠材料和配方的限制，一般在0.2—0.4之間，不宜再減小。因此對于高速用的油封減小磨擦能，降低生熱以延長油封的使用壽命，其徑向力應選取小一點。相反，對磨擦系數(shù)小的油封可適當加大徑向力以提高油封唇的追隨能力。據(jù)此可以推薦高速油封的徑向力一般選取在100—150N/m之間為宜；低速用油封一般取值可略高一些。總之徑向力選取在100—200N/m是比較適宜的。

不同硬度膠料的油封性能變化情況：a、膠料硬度越高，制出的油封內(nèi)徑越大。這是因為膠料收縮率不同的緣故，膠料硬度越高收縮率越小，因此制得的油封內(nèi)徑就越大。（切唇時，盡量少切點）b、膠料硬度越高的油封唇口接觸越小，這是因為硬度高的油封內(nèi)徑大，同時受壓縮變化小的緣故。C、膠料硬度與徑向力的關系膠料硬度越高的油封其徑向力越大，試驗結(jié)果表明：油封不論加金屬彈簧或不加金屬彈簧都表明了這一規(guī)律。d、泄漏試驗用不同硬度的膠料制成的油封進行臺架試驗，可以明顯看出硬度過低或過高的油封在短時間內(nèi)都發(fā)生了泄漏。這是因為硬度過低的膠料彈性模量小，油封的徑向力就小，因而密封性能比較差。而硬度過高的膠料彈性差，油封唇部追隨性能不好，因而也容易產(chǎn)生早期泄漏。硬度在65-75之間的油封有較好的密封性能，運轉(zhuǎn)時間長而不漏。這證明油封膠料在此硬度范圍內(nèi)，油封的各項性能是比較適宜的。其徑向力、接觸寬度、摩擦扭矩等性能都比較適宜，且膠料彈性好，唇口有較好的追隨能力。唇口與軸接觸面間能夠構(gòu)成一種較好的潤滑與摩擦狀態(tài)，因而獲得了較好的密封效果。由此證明在一般條件下，普通油封的膠料硬度應選取在70±為宜。

通過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統(tǒng)提供的條件有著重要的關系，因此在設計泵機組產(chǎn)品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。

目前機械密封在泵類產(chǎn)品中的應用非常廣泛，而隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節(jié)約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內(nèi)，因存在yi燃、爆、易揮發(fā)等介質(zhì)，機械密封出現(xiàn)泄漏，將嚴重影響生產(chǎn)正常進行，嚴重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。