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造成原因和處理方法有以下幾點：
檢查不夠認真，清孔不干凈或未進行二次清孔，是造成樁底沉渣量過多的首要原因。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。灌注樁成孔至設計標高,應充分利用鉆桿在原位進行次清孔,直到孔口返漿比重持續小于1.10-1.20,測得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部而成為性沉渣,從而影響樁基工程的質量。因此,必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。
泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，從而造成樁底沉渣量過多。這就要求在成孔后，鉆頭提高孔底250px-500px，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。
鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底，造成樁底沉渣。因此，在鋼筋籠吊放時，要使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣
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強夯工程---強夯地基施工法是大多數建筑地基處理的常用施工方法。在強夯地基處理過程中，使用強夯設備是不可避免的。我們來談談常用的強夯設備：
1、夯錘
強夯錘的重量一般為10～40t，底部方法多為圓形或多邊形。
2、起重設備
強夯工程的起重設備的起重能力應大于錘子重量的1.5倍，并應選擇履帶起重機或其他15t以上的起重設備。
3、推土機
履帶式推土機用于強夯工程夯實坑的回填和平整。
4、自動解耦設備
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碎石樁施工技術方案
（一）、準備工作
1、編寫施工組織設計，經審批后方可進行施工；
2、清理平整場地，消除高空和地面障礙物；
3、測量放線，恢復中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面，測量地面整平后的標高，做好排水系統，保證排水通道的暢通；
4、按設計文件樁間距及形式繪制碎石樁施工平面圖，經設計人員簽認后按圖準確放出樁位并編號，樁間距允許偏差為±150mm；
5、在鉆孔樁兩測布設樁位時，應預留鉆孔樁施工位置，預留凈距為140cm。
6、準備碎石
7、采取安全措施，編寫安全操作條例，經審批后方可施工。
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碎石樁的施工質量控制：
質量控制要求：
1、施工前根據工藝要求設計進行工藝性試樁，不少于2根，以掌握對現場的制樁經驗及各種操作技術參數。
2、根據地面高程和設計樁底高程的關系，在套管上畫上設計深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。
3、正式施工時，嚴格按照設計樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量及試驗確定的樁管提升高度、擠密次數和留振時間、電機工作電流等施工參數進行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續性。
4、法擠密應根據錘擊的能量，控制分段的填石量和成樁的長度。并按貫入度控制，保證樁身的連續性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。
5、實際灌入量沒有達到設計用量要求時，應在原位將樁管打入，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁一根。樁體在施工中必須確保連接、密實。
6、加料按分批加料，控制數量，按少吃多餐原則進行，每段樁體在沒有達到規定的密實度時須繼續加料振實。
7、拔管速度不得過快，出碎石要充分，排石不暢時可適當提升提升高度。
8、碎石樁的施工順序應外圍向中間進行,或由一邊推向另一邊的方式施工。
9、樁體施工完畢后應將頂部松散樁體挖除或壓實。
10、碎石樁施工完成檢查合格且符合設計要求后,方可進行下到工序(砂礫石墊層)施工。