a，拋光工作時間設定：根據(jù)拋光工件的需要來設定研磨工作時間，工作時間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設定。每一種工件的拋光時間，工程師會準確計算出來，客戶可參照工程師給出的數(shù)據(jù)進行設置。

b，攪拌滴液系統(tǒng)：它的工作原理是攪拌啟動拋光液會自動能過滴液管流到拋光盤上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小（具體調(diào)節(jié)見滴液泵說明書）。

c，壓重操作：工件拋光的壓力是由壓重塊提供，其升降由氣缸實現(xiàn)，每個工位都有單獨的氣缸控制。

d，拋光盤：該機型的拋光盤轉速為5-140rpm，拋光時轉速不允許超過60rpm,否則會有工件飛濺出去以致人身傷害。

e，所有程序設置好后，啟動設備開始工作。設備將自動進行拋光，到達拋光時間會停機。

f,加工完工件后需立刻移開工件，同時清理托盤。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等現(xiàn)象。

西漢時期的青銅鏡鏡面加工技術更是負有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達到整平的目的，然后用較細的砂粒或柔軟具有韌性的纖維物并配以磨料摩擦進一步達到光亮（拋光）的目的。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術，這種技術要比國外早數(shù)百年。這就是早使用的表面拋光技術，也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。添加Mo，由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強烈促進集體的鈍化，阻止了對基體的腐蝕。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或將研磨材料的粒子裝在圓盤或帶子上使其運轉，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。隨著機電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機械拋光技術。

折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

折彎條數(shù)：T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、　T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

折床模具分類：鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋

折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;Ⅱ折彎方向，Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。