牙條絲桿淬火調質生產線

熱處理技術簡介：

高強度桿狀長工件熱處理時的質量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優勢！若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。實踐證明， 現推行的超音頻在線連續式熱處理即可保證品質又可有效防止形變的問題。還可以使品質的均勻性，穩定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統的有效分工，有機整合是解決目標要求目前辦法。

技術難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。

解決方法：

1.由超音頻電源設備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調質件透熱要求，滿足回火加熱要求；

2.由淬火系統解決連續淬火，防止形變，冷卻介質調整等；

3.由傳動系統解決產品直線度，品質均勻性，合格品質保障等；

4.凡相關聯的輔助配套設施。

感應器是鋼棒淬火設備主要部件，我們該怎樣保養好它呢？

了解感應加熱的朋友們應該知道，中頻加熱設備工件淬火的地方是在于設計的感應器里面淬火，所以感應器是整套設備的終輸出端，感應器的日常維護和保養，關系到的效率和產品品質，以及感應器的使用壽命，因此保養維護非常重要。為了讓更多朋友了解的更清楚，為大家總結了一些關于維護保養的具體內容。本設備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應加熱電源，整體設計的三維運動機構。

一、維護保養細則：

定期除垢：鋼棒淬火設備感應器使用10個月后，除垢一次，以后每6個月除垢一次。

定期拋光接觸面：感應器和變壓器的接觸面因長期使用造成接觸不良，要定期拋光接觸面的油污和灰垢。

定期校正：如果一套鋼棒淬火爐的感應器頻繁使用更換，會造成感應器圓度變形，平面異常。因此要視情況對感應器在模具上進行校正，保證加熱效果。

定期報廢：感應器為銅制品，在長時間使用中，因為氧化腐蝕，和日常加熱工作中的損耗，造成銅管壁厚變薄，電感變化，影響加熱效果。因此常用感應器需24個月報廢，如果不是常用的感應器30個月報廢。

淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長怎么辦

我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，也要注意一個問題就是：淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長。如果淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長，致使淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。

再之，我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，冷卻不足也是一個大問題！中速:轉速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大。特別在掃描淬火時，由于噴液區域太短，工件淬火后，經過噴液區后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺階在上位時易產生），此時表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導致自回火溫度過高。淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點是局部硬度不足，軟塊區常與噴液孔堵塞位置相對應。