鋼管在線加熱設備配置：

鋼管在線感應加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數進行控制；那就閱讀下面的內容吧，相信只要大家先搞清楚了透熱爐是怎么工作的，便可以更好的理解透熱爐的各項性能。對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設定；對鋼管各種狀態參數如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數進行記錄，并定期向管理級發送。

鋼管在線加熱設備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應爐，設4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應器，高溫加熱每臺采用3臺感應器，感應器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統供電采用2臺12脈波整流變壓器。何延長中頻電爐使用壽命中頻爐爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。整套設備由一套計算機控制系統進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統采用4臺風水冷卻器。

鋼柸透熱爐的爐型選擇

臥式、全長、周期式透熱爐 合適鋼柸：合實用于加熱鋼柸直徑較小、長度較大、質量不是很大的鋼柸。

此種透熱爐是將全部鋼柸裝入感應器里，鋼柸的質量存在水冷領誘軌與感應線圈上，加熱時代的長度起源于鋼柸要取得的加熱量度與心表之間的量度均勻性。

立式、全長、周期式透熱爐

合適鋼柸：實用于鋼柸直徑較大、較重、長度較短的鋼柸，這種爐型在鋼鐵廠多用于加熱大的鋼錠。

此透熱爐其優點是鋼柸的全部質量由頂料設備遭遇，感應器不隨任何力的作用，感應器里的水冷領誘軌也不遭遇鋼柸的質量而只起領誘向的作用。由此可見，它們兩者是包含與被包含的關系，即前者屬于鍛造加熱爐。此種透熱爐職業原理是：將鋼柸送到感應器的下部方向后，推料機構將鋼柸直立興起，頂料設備將鋼柸送入感應器里，電加熱到所請求的量度后，感應器結束供電，頂料設備上，使鋼柸離開感應器，推料機構再將鋼柸放倒，傳遞機構將熱鋼柸送到熱加工的器具上來。

設備配置及加熱工藝過程的實現：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺加熱爐體供電，兩臺加熱爐體對銅管進行加熱，每臺爐體對銅管進行一次快速提溫后，經過短時間的保溫過程，這個過程為無加熱過程，為防止進入下一臺感應爐時鋼管低頭而無法對準，中間設有機械滾輪裝置定位；取得這些目標的途徑是通過發展和應用新材料，單這些新的材料通常都難以加工，這種商業上的動力和技術上的困難的組合在汽車和航空工業尤其突出，并已成為有見識的中頻電爐研發部門的首要驅動力。為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺爐體及導位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺爐體的長度為400MM，機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM即可。兩臺爐體和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，爐體的外殼為硬質鋁合金，可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用，使機架、滾輪等不被漏磁感應加熱；爐體外殼設計為可拆卸式，對于爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。

選擇透熱爐床體工作方式

半自動工作方式：按工藝要求設定好“加熱時間”（改變對應的時間繼電器計時值），工件置于對應工位，按下“加熱啟動”按鈕，氣缸上升，加熱時間繼電器開始計時，計時時間到，氣缸自動下落，完成一個工作周期，直到下一次按下‘加熱啟動“按鈕，周而復努。

手動工作方式：先將“加熱時間“繼電器計時值置于工藝值幾十倍以上，這時時間繼電器僅作加熱時間顯示，不作加熱時間控制，在手動方式下加熱時間裝卸時間均由手動控制，按下“加熱啟動”按鈕，對應工位氣缸上升，按“加熱停止”按鈕，氣缸下降。

5、開機：將“功率調節”旋鈕逆時針旋至Z小位置，順序操作“控制電源通”，“主電源接通”，“逆變接通”按鈕，緩慢調節“功率調節”旋鈕，隨著直流電壓的慢慢上升，中頻電壓表和直流電壓表對應上升，同時聽到中頻噱叫聲，說明啟動成或，繼續調節旋鈕至所需功率即可。中頻線圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規絕緣漆，由于設備的使用工況比較惡劣，現場發現絕緣漆的脫落和碳化現象嚴重或是線圈所處的環境氣氛腐蝕性較強，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質脫落，失去絕緣能力。

6、關機：逆時針將“功率調節”旋鈕旋至Z小位置，順序操作“逆變斷開”、“工頻斷開”按鈕，關閉水、氣和傳送裝置；按下“控制電源斷”按鈕，中頻電源斷電；斷開主機“隔離開關”和機外電源開關。

7、故障處理：開機當中出現“過流”、“過壓”等其它故障，并伴有聲光（紅色）報警時，先將“功率調節”旋鈕逆時針調至Z小位置，再按下“故障解除”按鈕，此時，逆變自動斷開；然后按“逆變接通”按鈕，重新啟動逆變，如多次出現“過流”、“過壓”現象，應停機檢修。5、用爐工藝爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。