倍速鏈生產線是用于裝配及加工生產線中的物料輸送，其輸送原理是運用倍速鏈條的增速功能，使其上承托貨物的工裝板快速運行，通過阻擋器停止于相應的操作位置；或通過相應指令來完成積放動作及移行、轉位、專線等功能。

倍速鏈流水線的特點是什么?

二、深度保養

二級維護保養應由專人（專班）定期進行，根據開機頻度，一般二周至四周進行一次。

1.對輸送線主要傳動零部件進行檢查，如鏈輪、張緊裝置、鏈扣等是否有松動、移位或脫開，鏈板是否有彎曲凹陷，如有應及時給予調整歸位緊固；

然后，線體的寬度一般為250-900mm，也可由客戶選擇。線體高度一般為750mm，范圍為500-1000mm。

其次，線面工裝板的鋪設可根據客戶要求選擇。如:鋼板、工程塑料板、木材等

，通電電源的設置(線體內設置導電輪，工作板上設置導電排，可實現通電傳輸，調整測試功能已完成)，單相220V或三相380V 50Hz。

綜上所述，為雙速鏈式輸送線設計的每一點都是重要、的。

(4)調整張力

當使用錘子時，張力的上部與傳送帶的縱向垂直，與其他兩個偏轉滑輪垂直，與重力垂直。在使用螺旋張力或張力圓筒時，兩個張力滾子軸承盒應同時轉換，以確保它們垂直于傳送帶滾筒軸的縱向。

(5)轉移點的消隱位置

在空間有限的情況下，導流槽的寬度應為輸送帶寬度的2≤3，以減少或避免輸送帶的偏差，并可增加擋板以改變物料的下落方向和位置。

傳送帶的運行偏差不僅損壞了傳送帶，而且增加了傳送帶的運行阻力。因此，在安滾筒輸送線的過程中，必須嚴格按照操作規程的要求，使機身成一條直線，滾筒和滾筒垂直于輸送機的縱軸。在制作輸送帶接頭時，接頭應均勻光滑。在設計中，滾子有一定的斜向位置來調整偏差。在日常維護過程中，要加強對膠帶運輸線路的檢查和維護，及時更換損壞的軋輥等部件。

輸送帶的接口

皮帶輸送機輸送帶的接口要平直。一般輸送帶的接口方法有兩種：①是膠粘法;②是釘皮帶扣法。

皮帶輸送機頭部和尾部滾筒的安裝

頭部一般安裝驅動滾筒，尾部安裝被動滾筒，驅動滾筒和被動滾筒的軸中心線應與輸送機機架的中心線垂直。安裝時將頭部滾筒和尾部滾筒的軸承座的固定孔相對應的機架上的固定孔做成長型跑道孔，以便安裝后調整，如果皮帶兩側的松緊度不一致，導致輸送帶向緊的一側移動跑偏，出現這種情況，可以通過調整頭尾部滾筒的軸承座的前后位置來解決。