廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。廢鋼破碎機破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。

經(jīng)廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

1、料形整齊，規(guī)格相近；

2、就有較高的堆比重；

3、附著物較少；

4、純度較高，利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉。

對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：

1、擴大了加工回收范圍；

2、價值空間高；

3、運輸方便、。

錘式廢鋼破碎機的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質(zhì)量等。錘式破碎機的生產(chǎn)率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度，破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高，回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由多個圓形錘盤、錘盤之間可自由旋轉(zhuǎn)的錘頭和若干隔套構(gòu)成。破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間，但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

廢鋼破碎機是利用機械力進行破碎的方法有哪幾種，擠壓法:物料在兩個工作表面之間受到緩慢埋長的壓力而破碎。磨剝法:靠運動的工作面對物料摩擦?xí)r所施的剪切力,或者靠物料彼此之間摩瘵時的剪切作用而使物料粉碎。劈裂法:物料因楔形工作體的作用而粉碎。沖擊法:由于沖擊力作用使物料粉碎,沖擊力的產(chǎn)生是由于運動的工作體對物料的沖擊,高速運動的物料向固定的工作面沖擊,高速運動的物料互相沖擊,高速運動的工作體向愚空的物料沖擊。不同型式的破碎機,破碎物料的方法各不盡相同。耐久性結(jié)構(gòu)在正常維護條件下，隨時間變化而仍能滿足預(yù)定功能要求的能力。在一臺破碎機中也不是單純使用一種方法,通常是由兩種或兩種以上的方法結(jié)合起來進行破碎的。