氯化鈉蒸發器處理方法

在氯化鈉蒸發器行業中，有三種常見的處理方法，即電解，生物和蒸發。

1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學特性，污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質，或產生不溶性沉淀，然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進行廢水分流就不需要高廢水分流。

2.生物學方法。生物學方法依靠人工培養的功能細菌，并利用微生物的靜電吸附進行催化轉化和絮凝。該方法出水水質好，可以回收有用物質。

3.蒸發濃縮法。蒸發濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發器處理廢水以實現液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬，能耗較低，技術簡單成熟，可以有效實現廢水的回收利用。

蒸發器在制造的環節中會立即對溶液開展濃縮，例如其濃度較高的廢水集中焚燒處理前提條件濃及其電鍍工藝液濃縮等流程，機械加工制造領域的激光切割油必須待進一步營銷推廣濃縮稀溶液立即制得商品或將濃溶液再解決。蒸發器在采用的環節中會同時按照其料液的特點來選擇其蒸發的工藝，一般狀況下能選用多效蒸發 干躁工藝，機器設備結晶體工藝的解決污水及其廢水，在應用蒸發解決之后其水體能夠實現其國家的環保標準。蒸發器在處置時必須按照其工作經驗配備全套的處置的解決方法，那樣就可以有效的保障其全套系統軟件有這較為優良的解決實際效果，隨后在按照其廢水及其廢水的特點，有目的性的開展采用其防腐涂料的生產制造。

蒸發技術在氧化鋁行業的應用

蒸發技術是氧化鋁生產過程中的主要工序，能耗占氧化鋁生產總能耗的 20%~25%，汽耗占總汽耗的 48%~52%。蒸發工序能耗的高低直接影響了氧化鋁成本和效益。

一、什么是蒸發？

使含有不揮發溶質的溶液沸騰汽化并移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作稱之為蒸發。

蒸發技術應用頗多，廣泛應用于化工、造紙、食品、海水淡化等領域，在氧化鋁生產中，赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、蒸汽直接加熱冷凝水和非生產用水等進入流程，導致循環母液濃度降低。

需要通過蒸發可以排出流程中多余水分，保持循環系統給中液量平衡，使母液濃縮至配制合格原礦漿的要求。

蒸發技術在氧化鋁行業的應用

二、蒸發技術應用于氧化鋁行業的設備有哪些？

應用于氧化鋁生產的蒸發器結構形式有標準式、強制循環式蒸發器、板式降膜蒸發器和管式降膜蒸發器。

1、標準式蒸發器加熱器為列管換熱器，且中心有一直徑較大的管子。加熱器置于蒸發器內下部，淹埋在器內溶液面以下，靠加熱產生的密度差，溶液自然循環流動進行加熱與蒸發。

2、強制循環式蒸發器通過軸流泵加快了溶液在蒸發器內的循環次數，使其換熱提高。配置一般為3效加1級閃蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。

3、板式降膜蒸發器在國內造紙行業應用比較成熟，加熱器用2毫米的不銹鋼壓制焊接而成，置于蒸發器內上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運行中一效板式加熱器發生堿淬問題，不能高壓運行，鋁行業已經淘汰板式降膜蒸發在氧化鋁生產中應用。

4、管式降膜蒸發器，蒸發效果較好。管式降膜蒸發器的原理與板式降膜蒸發器相同，不同之處是加熱器為列管式換熱器。采用管式降膜蒸發器技術用于氧化鋁堿液蒸發，管式降膜蒸發器優點是既保持了“降膜蒸發”工藝性能特點，又發揮了“管式降膜”使用可靠的機械性能特長。

對此，也有三效蒸發器技術人員表示，三效蒸發器在使用過程中有不少常見的故障出現，需要定期的維護和保養。如開始使用三效蒸發器時需要在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次;每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承;根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體等。設備的維護和保養對于設備的使用壽命長短也有一定的影響，而在其他缺陷方面，三效蒸發器還需要提升技術，研發更實惠、實用、的設備，為制藥行業掃除后患。