我們的產品經過嚴格的質量把關和層層檢測，確保產品合格度

我公司技術力量雄厚設備齊全生產檢測力強，主導產品種類齊全

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氧熔棒，這個詞，很多朋友可能會感到很陌生。這沒有什么奇怪的，現代社會分工這么細密，我們每個人不知道的事情太多了。氧熔棒還有一個名字叫吹氧棒，它具有熔切的功能，因此可以用于產品表面的清理。這么說吧，工廠里會生產很多鑄造產品，這些鑄件在制作過程中，難免會帶上一些粘砂。當然清理鑄件上的粘砂會有很多的方式，而用氧熔棒進行清理，可以說是好的方法了。長時間以來，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發揮。當然了，氧熔棒的使用也是很有講究的，使用不當可能會造成一些問題，甚至是危險。

　要了解氧熔棒的使用，先需了解它的用途。前文中已經涉及這方面的知識，只是介紹得比較粗略。氧熔棒主要用于鑄造產品的切孔和熔切，以及對鑄造產品的清理，當然受鑄造廠商的歡迎。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。在種類繁多的處理鑄件的方法中，氧熔棒的處理，以其速度快、和效果好而備受鑄造廠家的推崇。其使用步驟如下：

首先，要對氧氣瓶和壓力表進行檢查，以確認它們的狀態是否正常。

其次，點火方法得當。要確保氧氣瓶的閥門處于不完全打開狀態，以免傷及人身。

第三，氧氣的輸送不可忽快忽慢，其放置也要避開工作地點，以防出現險情。

　 第四，操作者應著工裝，不可著便裝。

第五，實際操作氧熔棒。

使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優勢則不會產生毛刺現象 氧熔棒操作時,無振動,無污染,安全可靠，是鑄造,冶金,礦山,建筑等行業熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具。 我公司生產的氧熔棒已在大、中、小型企業中使用，均收到了十分明顯的效果，受到用戶一致好評。 氧熔棒（氧弧熔斷棒），又名吹氧棒。具有鑄件快速熔切，清理功能的產品。它只需在氧氣的助燃下，立即能產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬， 鑄件，不銹鋼件，有色金屬件，特種鋼鐵件）迅速熔切和清理，達到作業的目的。我們在使用切割機對金屬進行切割時往往容易產生毛刺。（3）割炬割嘴回火防止器的維修割炬采用廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，用工具修復。所謂的“毛刺”指的是金屬材料就不能再使用了。金屬產生毛刺現象一般會出現在金屬激光切割機或火焰切割機切割過程中，產生原因一料的表面過多的殘渣顆粒，如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺多了，材般是技術問題或操作不當引起的。使用氧熔棒則不會產生毛刺現象，這是使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優勢.

在焊接平臺、鑄鐵焊接平臺生產鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺的澆注溫度如果把握不好,會使平臺平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊接平臺、T型槽焊接平臺的澆注溫度達到多少度才合適呢?

　焊接平臺、鑄鐵焊接平臺、鉚焊焊接平臺鑄造時澆注溫度過高將大大提高廢品比例　　澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。補貼的應用在靠近冒口的鑄件壁上補加的傾斜的金屆塊稱為補貼，見圖3—67。　　焊接平臺、焊接平板、焊接工作臺、焊接鐵地板澆注溫度過低時可能形成的缺陷：

(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷?！　?2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔?！　?3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。鑄件發生夾砂結疤缺陷時也同時會出現砂眼，但這種類似缺陷仍應歸屬為夾砂結疤缺陷而不能算為砂眼。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。