直邊段的設置，避免了封頭彎曲應力與筒體對接環焊縫的應力疊加。 制造角度考慮橢圓形封頭直邊段的設置，有利于因沖壓邊緣折皺嚴重而難于修復時切割部分或全部直邊。同時避免封頭和圓筒的連接焊縫處出現徑向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。直邊段的設置有利于封頭與筒體組對時的裝配，另外封頭與筒體之間的焊縫兩邊直邊段的存在有利于無損檢測的進行。2、如果您使用球形封頭是為了做熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，那么在使用前請先做熱處理，去除殘余應力。

造成球形封頭強度不夠的原因有很多，如下面幾種： 　　1.球形封頭與筒身連接處存在不連續應力; 　　2.纏繞張力不穩定; 　　3.纖維軌跡偏離理論位置; 　　4.球形封頭曲面不準確。 封頭廠家除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴大纏繞包絡圈、環向加固容器的肩部等途徑提高封頭強度外，還必須對封頭補強，以使壓力容器整體同步失效。(2)在球形封頭中，它與筒體的連接處，由于彼此在內壓作用下變形的不一致性，將產生邊緣應力，局部地區邊緣應力值往往是筒體和封頭正常部位應力的好幾倍，因此，無折邊球形封頭受力情況不良，僅能用在低壓場合。

常用的是熱浸―擴散滲鋁和固體粉末包埋滲鋁兩種方法。固體粉末包埋滲鋁技術經過幾十年的不斷發展和完善，目前已非常成熟，世界上很多國家都將滲鋁材料列入其有關標準和規范中。主要用于抗高溫氧化和石油加工中有硫、硫化物及環烷酸腐蝕的工況下，如各種加熱爐等爐管，熱交換器管束、設備內件及管道。將封頭毛坯對中放在下模上，然后開動水壓機使活動橫梁空程向下，當壓邊圈與毛坯接觸后，開動壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。

球形封頭在使用中，它在特定的環境以及場合中會發生應力的腐蝕裂紋，并在設計時要選擇合適的材料。而球形封頭在進行設計時還應當先做熱處理，并去除掉余應力。

現在，在封頭上沒有設置壓力檢測層，所以在封頭工作時，其所接受的壓力不能準確把握，不能及時發現因為封頭損壞存在的安全隱患。創造意圖：本創造的意圖是為了克服現有技能中的不足，供給一種可以準確把握封頭接受壓力，使用安全的大型薄板球形封頭。

技能方案：為了解決上述技能問題，本創造的大型薄板球形封頭，它包含半球形封頭體，以及設在半球形封頭體上的封頭直邊，半球形封頭體內壁設有封頭壓力檢測層，半球形封頭體的縱截面為半圓形，該半圓形的直徑在6-15m，半球形封頭體的厚度在3-5mm。本發明的加工工藝過程簡單，得到的球形封頭密封性好，硬度大，焊接之后再次沖壓，使球形封頭壁厚均勻，經過熱處理后表面硬度大，不需要額外的加工余量，產品良品率高。