懸錘檢查底圓錐破機(jī)齒輪嚙合更換方法由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量，檢查與清除各個(gè)零件加工表面與螺紋在裝卸與搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及贓物等。安裝時(shí)要在固定解除面上涂以干油，在活動面上涂以稀油。安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及座的中心線。

安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

安裝時(shí)要在固定解除面上涂以干油，在活動面上涂以稀油。易損件消耗低-的破碎腔物料撞擊角設(shè)計(jì)，與耐磨的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低30%，直接降低了設(shè)備的使用成本自動檢測、-設(shè)置過振動顯示與報(bào)警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運(yùn)轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的

軋臼壁的化學(xué)成份

高錳鋼的耐磨性由鋼的化學(xué)成份，鋼中夾雜物含量，鋼中碳化物的溶解與偏析度，鋼的晶粒度和鑄造質(zhì)量的優(yōu)劣等決定。

高錳鋼中各元素對其性能的影響

: 高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一個(gè)極限值，當(dāng)含碳量>1.4％后鑄態(tài)析出碳化物很多，水韌處理時(shí)碳化物不能完全溶到奧氏體中去，間隙固溶的碳化物也達(dá)到了飽和，這樣不僅對耐磨性沒有好處，而且降低材料的強(qiáng)度和韌性

錳：高錳鋼由于含錳量高，鋼的鑄態(tài)組織為奧氏缽及碳化物，經(jīng)1000℃左右加熱水淬處理（通常稱水韌處理）后。絕大部分碳化物固溶于奧氏體中，鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物。

磷：磷單獨(dú)溶解在鋼中很少，常以Fe2p，F(xiàn)e3P的形式存在于晶界上使鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性大為降低，碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。為了保證性能，應(yīng)遵循以下關(guān)系：C%=11.27-2.761×P%。生產(chǎn)中要控制磷含量≤0．08％：重要、復(fù)雜、厚壁件≤0．07％。