在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機(jī)襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1．鑄態(tài)
組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。
2．熱處理態(tài)
經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
高鉻鑄鐵耐磨襯板的熱處理工藝改進(jìn)
我公司生產(chǎn)的高鉻合金鑄鐵，因其耐熱耐磨性能好，廣泛用于各大鋼鐵公司的高爐設(shè)備。但由于其脆性大，無論在鑄造還是在熱處理過程中、極易斷裂。據(jù)我們過去統(tǒng)計，在熱處理時，尺寸約在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型襯板廢品率一般在10～15%，尺寸在此以上的大襯板高時甚至達(dá)到50%左右。由于規(guī)格繁多，幾何形狀多樣，生產(chǎn)難度較大，每年的平均廢品率一般都在16%左右。走訪過一些單位，大家都認(rèn)為襯板開裂的原因很多，與其鑄造內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸大小、幾何形狀、化學(xué)成分等多種因素有關(guān)。但我們認(rèn)為主要是熱處理加熱和冷卻條件。這種襯板在加熱和冷卻過程中體積變化特別突出。加熱時其體積增大，而冷卻時體積縮小。對同一塊襯板來說，加熱速度過快，體積增大速度上下不一，造成較大應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。這時如注意觀察會發(fā)現(xiàn)，裂紋通常起源于襯板冷得快的長邊中段某處,因?yàn)檫@里的應(yīng)力聚集大，開口裂得較寬，裂口端部可達(dá)3～4毫米，當(dāng)中部隨時間延長逐漸降溫收縮后，邊緣與中部的收縮量接近一致，裂口便閉合在一起，然而，很長的裂紋已經(jīng)產(chǎn)生，甚至斷開。
至于橡膠襯板和復(fù)合襯板，后者的使用范圍更加廣泛也更受人們的青睞。因?yàn)閺?fù)合鋼板是結(jié)合了多種特點(diǎn)，有效地回避了陶瓷的脆性以及合金的不可焊性的缺點(diǎn)，能夠起到很好的緩沖作用并且十分牢固，所以它在水泥系統(tǒng)中的低溫環(huán)境下也能夠很好的工作，像一些管道、料斗都可以用到這種類型的耐磨襯板。各種大型工廠都會用到耐磨襯板來解決一些設(shè)備容易毀壞、維修次數(shù)多以及各類環(huán)境污染問題，但是只有了解清楚了不同類型的耐磨襯板的特點(diǎn)和應(yīng)用才能更好地維護(hù)設(shè)備。