模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問(wèn)題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。

4)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

隨著科技的進(jìn)步，生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷發(fā)展，我們對(duì)日常的生活用品，如小家電、手機(jī)，甚至是電池車、汽車等交通工具的質(zhì)量要求越來(lái)越高，相應(yīng)地對(duì)模具的產(chǎn)品成型工藝、質(zhì)量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。

先要有合理的整體設(shè)計(jì)方案及工藝制作流程，然后根據(jù)使用場(chǎng)合選用各種高i品質(zhì)的模具材料，運(yùn)用精密CNC、慢走絲等高精度加工機(jī)床制作出相關(guān)的模具配件，由專i業(yè)模具工程師進(jìn)行組立并進(jìn)行拋光等表面處理工序直至模具制作完成，部分精密模具在開(kāi)發(fā)前期還會(huì)做試驗(yàn)?zāi)＿M(jìn)行工藝測(cè)試。因此，精密模具的技術(shù)含量很高，特別是高i端的精密模具相當(dāng)一部分還需要進(jìn)口，即便是我們能自主開(kāi)發(fā)的精密模具，大多也集中在國(guó)內(nèi)一些實(shí)力雄i厚的大型模具生產(chǎn)企業(yè)。

具備精密模具制作能力的企業(yè)通常具有高水平的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，能在核i心技術(shù)經(jīng)驗(yàn)累積與傳承的過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)、消化與吸收各種新技術(shù)，而且擁有完善的管理體系及充裕的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。高i端模具帶來(lái)相對(duì)豐厚的回報(bào)，反過(guò)來(lái)促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，使其在良性循環(huán)中不斷前進(jìn)。

在消費(fèi)升級(jí)和制造業(yè)升級(jí)的趨勢(shì)下，各行各業(yè)的產(chǎn)品對(duì)模具的要求都有提高。模具一直以來(lái)都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝，我國(guó)模具企業(yè)必須在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上做出突破，加大研發(fā)投入，提高技術(shù)水平和產(chǎn)出，使模具產(chǎn)品向著高精度，智能化，新型化等方向發(fā)展，從而滿足制造業(yè)“中國(guó)制造 2025 ”的新要求。

高精密化

尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才兩個(gè)重要因素， 隨著不斷學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，中國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)發(fā)展出一批專門從事高精度模具制造的公司，但是在精密的領(lǐng)域，中國(guó)模具跟國(guó)外高i端模具還有一定距離。

智能化

智能化是提高i效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備（主要是機(jī)械手，智能化是提高i效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備（主要是機(jī)械手，機(jī)器人）的普及，以及模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升，模具生產(chǎn)的效率將會(huì)越來(lái)越高。

新型化

隨著技術(shù)革新，能否掌握新型模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計(jì)和制造底蘊(yùn)，這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計(jì)和制造底蘊(yùn)，這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品牌的核i心優(yōu)勢(shì)，爭(zhēng)取更優(yōu)i質(zhì)客戶的重要籌碼。

只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價(jià)格高一些也會(huì)有大量的客戶，這就是品牌的力量。

模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時(shí)保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識(shí)，但通常所講的模具精度，主要是模具工作零件的精度。 ①. 模具加工中的精度概念是模具零件加工及組裝后的實(shí)際幾何參數(shù)與設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的符合程度。 ②. 模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步形成的、指導(dǎo)職工生產(chǎn)行為的一各思維模式，一種質(zhì)量意識(shí)，即在企業(yè)職工的行為中，始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識(shí)。 2.模具精度的內(nèi)容包括四個(gè)方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時(shí)分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度重要。 3.模具精度是為制品精度服務(wù)的,高精度的制品必須由更高精度的模具來(lái)保證,模具精度一般須高于制件精度2級(jí)或者2級(jí)以上。 4.我國(guó)已能生產(chǎn)精度達(dá)到二微米的多工位級(jí)進(jìn)模，壽命可達(dá)三億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級(jí)進(jìn)模已可在每分二千次的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)一微米 。沿海地區(qū)特別是廣東省，在模具制造整體水平的數(shù)量和質(zhì)量上均在國(guó)內(nèi)處于行業(yè)i前列，制模技術(shù)已接近國(guó)際水平。 5.精密模具與普通模具的差別在于其精i準(zhǔn)度的不同，因模具涉及領(lǐng)域廣，所以對(duì)精密模具不同行業(yè)及領(lǐng)域各有不同的定義。目前沒(méi)有統(tǒng)一的定義標(biāo)準(zhǔn)。