固定與連接 模具裝配過程中有大量的固定與連接工作。一般模具的定模與動模（或上模與下模）各模板之間、 成形零件與模板之間、 其他零件與模板或零件與零件之間都需要相應的定位與連接，以保證模具整體能準確地協同工作。

行定位，而零件之間的相互連接則多采用螺紋聯接方式。螺紋聯接的質量與裝配工藝關系很大，應根據被連接件的形狀和螺釘位置的分布與受力情況，合理確定各螺釘的緊固力和緊固順序。

模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時，不損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常用螺紋聯接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、 柳接和過盈配合等。這可能是準備進行編程學習的人都想問的一個問題，目前有編程學習計劃的人，大部分都是學歷不高，急需技能的提升，否則很難發展，所以對這一群人來說，時間和精力是浪費不起的，必須快速高效的學習數控編程知識，盡快走上數控編程的崗位。過盈連接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。

調整與研配 裝配過程中的調整是指對零部件之間相互位置的調節操作。調整可以配合檢測與找正來保證零部件安裝的相對位置精度， 還可調節滑動零件的間隙大小，保證運動精度。

模具腔體零件的圖形化數控編程

規劃刀具路徑文件

由已建立的工件幾何模型生成NCI刀具路徑文件，即含有刀具軌跡數據以及輔助加工數據的文件。依據加工對象的具體內容，確定刀具的類型、導動方式、切削步距、主軸轉速、進給量、進退刀點、干涉面及安全平面等詳細內容，生成刀具軌跡。熟悉操作AutoCAD2005常用的二維命令，并掌握一般AutoCAD圖檔的保存、另存、打印等基本操作。對刀具軌跡進行加工后再進行相應的編輯修改，待所有的刀具軌跡設計合格后，進行后處理生成相應數控系統的NC加工代碼，終完成程序的輸入與數控加工。

模具高速切削數控編程要點分析

模具高速切削數控編程技術不僅使生產效率得到很大的提高，而且使加工零件的質量和精度都得到了良好的改善。高速切削數控編程技術的發展能夠解決某些特殊材料的加工問題，因此世界各國的制造業都非常重視這種技術。設置走刀方式為雙向切削（Zigzag）,粗切削間距為12mm，為防止出現“扎刀”和“斷刀”的情況，采用斜直線下刀或螺旋線下刀方式，讓切削深度逐漸加深到位，這樣可改善切削性能和加工質量。模具的加工技術對我國航空航天、機械化的發展起到了決定性的作用，該技術的發展對提高編程質量，縮短加工調試時間等都具有重要意義。