表面處理

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。（二）離子注入，高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

鋁合金表面處理水洗的作用

1、陽極處理

A、染色后的清洗：應該具備兩次水洗，洗凈產品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質，延長封閉槽的使用壽命，PH值穩定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。（二）氧化在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。注意：其實很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質過高，封閉時吸附在產品表面，造成封閉后清洗難度大，產品表面較臟。

B、封閉后的清洗：應該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產品的封閉液以及表面吸附的雜質。泡熱純水主要達到快干的作用。

如何用表面處理方法防止鋁氧化

由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。

常用的封閉方法有：

沸水和蒸氣封閉法

其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：

Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O

當密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時，氧化物體積增加33%，鋁氧化而當它水化為三水化合物時，則氧化物體積增加310%，因此，當將氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化，經過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環，膜層的表面層繼續進行水化作用，直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）東臺啟程精密電子技術有限公司，熱誠歡迎有需求的國新老客戶來廠參觀考察并洽談合作。如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應盡可能使用沸水法。