注意事項(xiàng)

⒈認(rèn)真觀測(cè)鋼管直度，初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來(lái)合理調(diào)整。

⒊根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來(lái)調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

矯直機(jī)控制的自動(dòng)化

為實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)控制的自動(dòng)化，就矯直機(jī)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)展開(kāi)研究，該系統(tǒng)要求具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、板形自我識(shí)別和板形質(zhì)量控制等功能，設(shè)計(jì)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)對(duì)來(lái)料板形判斷和矯直工藝參數(shù)選取的自動(dòng)化，終用該系統(tǒng)來(lái)模擬板形矯直熟練工和質(zhì)量控制的日常上作，完成板形檢測(cè)和對(duì)板材質(zhì)量的控制，將該模型統(tǒng)稱(chēng)為拉伸彎曲矯直機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

矯直機(jī)在型鋼矯直中應(yīng)用缺陷的解決方法

矯直機(jī)在型鋼矯直過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷有成品彎曲、扭轉(zhuǎn)、波浪、矯傷等，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，主要采取以下相應(yīng)措施予以解決。

成品波浪彎。波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。

成品扭轉(zhuǎn)。矯直后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因?yàn)樯陷佅祲毫Ψ峙淦『统C直孔型錯(cuò)位。

成品彎曲。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長(zhǎng)度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。