在被矯直的鋼管上發現有明顯的螺旋道時，則通過減小壓下量、增大上輥和側輥的布置角來消除。在一般矯直時這種軋制對鋼管斷面壓縮的影響較小，這是因為調整時軋輥的移動量比較大的原因。同時，在矯直過程中引起的斷面變形比調整移動量低幾倍，所以不會影響調整精度，也不會影響矯直精度。

與此同時，鋼管與矯直輥接觸還會產生應力，若此應力值很大時會導致鋼管在矯直輥中承受軋制。

注意事項

⒈認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。

⒊根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

矯直機是一種用于金屬材料加工的設備，主要用于將彎曲的材料進行矯正。其工作原理是通過施加一定的壓力使材料的凸起部分變形從而達到平整的效果

制造一臺完整的矯直機的過程需要經過多個步驟：首先需要進行設計并確定所需的零件和組件；然后根據設計方案制作相應的模型并進行試驗驗證以確保設備的性能符合要求;接著對各個部件進行檢查、組裝及調試等工藝流程以完成整臺機器的生產與裝配:后還要對其進行質量檢測以保證產品的質量和可靠性.總之,在生產過程中必須嚴格控制每一個環節的質量才能確保終產品的和穩定性。