印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫，產生熱老化，使表面發粘，變軟，甚至出現裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。2．膠體掉塊油墨在膠體表面傳遞過程中早期干燥，干結的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發生。油墨發生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發生了干結現象。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時印刷就會出現掉塊現象。過重的印刷壓力調節，當機器空轉時，若空轉保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。廢舊膠輥在運送加工澆鑄的運輸過程中，為保持輥芯不偏芯、不彎曲，切勿隨意亂扔亂放亂壓或重壓，只有這樣才能確保輥芯能正常使用。解決：發生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

在目前市場中，有許多輥筒生產的廠商進口鉻，德國鉻，說實在的，用的*多的鉻水還是用的合資廠居多。在這種情況下，有好多廠商與客戶進行了有利的溝通，使得在市場中有較多廠商自問，這到底那類產品會好用呢？就目前鏡面輥的輥筒保養問題來說，叢實際使用情況來分，通常鉻對于鏡面輥產品來說是至關重要的。經長期的生產實際情況分析，鉻的硬度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產生重要的影響因素。而對于此類情況，有相當多的鏡面輥同行會與客戶說很高的硬度產品，但是經對國內數家輥筒產品的實際檢測，其多數硬度都維系在58-60度右左；2．膠體掉塊油墨在膠體表面傳遞過程中早期干燥，干結的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發生。所以我們對鏡面輥的表面質量要求。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經驗來判定，一般客戶是很難在這方面進行一個有利的分析的，如表面鉻層質量不夠硬，其表面的對生產PC等等片板材產品就會有實質性的影響，而這就是產生輥筒不耐用性的重要因素。

但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩定控制印刷品墨色。※大膽的用材，先進的施工方法：采用純質歐美進口橡膠原材,具備耐高溫300℃和抗強酸堿及耐油、耐溶劑等膠材。

為解決這一問題，起初用專門的起積膏、起積水來清洗，但比較費時、費力，且無形中加大了生產成本。后來，試著在每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。實踐證明，這一方法效果良好且省錢、省力。印刷行業膠輥是一系列印刷用膠輥的統稱，包括：油墨輥、水洗輥、酒精輥、勻墨輥、壓紙輥、壓塑輥、紙箱印刷輥、吸紙輥等。

膠輥是印刷機械上十分重要的配件之一，它性能特性、質量好壞會對印品質量產生重要影響。為提高印刷廠的生產效率，滿足各種生產要求，保證印刷質量，越來越多的印刷企業對印刷膠輥質量要求越來越高，目前在印刷廠常用的膠輥有天然橡膠膠輥、合成橡膠膠輥、聚氨酯膠輥等，聚氨酯膠輥是性能優良的高分子聚合材料，具有許多優越的特性，已被廣大印刷企業多接受并被廣泛應用在各類印刷機械上，尤其是中g端印刷機械，那么它到底有哪些特性呢？該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷（分辨率達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，適合大批量生產。