膠輥間的壓力過大，使膠輥因擠壓變形，橡膠發熱膨脹，與膠輥鐵芯直接脫殼，導致膠輥報廢。車間溫度較高，導致膠輥在運轉過程中無法及時散熱，橡膠內聚溫度不斷升高，加速橡膠老化。油墨干燥太快、乳化嚴重，會不斷堆積在膠輥兩端，從而變相加大此處膠輥間的壓力，加速其磨損、老化。墨斗兩端的放墨鍵關死，造成膠輥兩端得不到油墨補充，使膠輥常處于干摩擦狀態而損壞。

膠輥的正確使用方法.正確安裝膠輥軸承 。首先要把膠輥兩邊清洗干凈，然后選用規格、型號等均符合機臺設計要求的軸承，并在各個配合面上均勻涂抹一層潤滑油，再用安裝軸承的套管對軸承均勻用力，使其順利地安裝到位。切忌對軸承表面直接施力，以免損壞軸承。 規范調節水墨輥之間的壓力 印刷過程中，水輥、墨輥必須連續不斷地、均勻地向印版提供適量的水和墨，這樣才能獲得墨色一致的印品。因此，膠輥與膠輥之間、膠輥與印版之間，必須保持恰當的壓力，才能實現油墨的良好傳遞。

控制酸性，潤版液的PH值一般在5.0～6.0之間為宜。如果酸性過強，會導致印版腐蝕、油墨乳化等現象，而且滲透到膠輥包膠表面后，膠輥包膠發生腐蝕生銹的可能性會大大增加。規范操作，妥善保養。在安裝膠輥包膠襯墊、橡皮布、印版時，要將滾筒表面擦干凈;一旦襯墊有破損、褶皺現象，要及時更換，以免潤濕液滲透并附著其上;每次印刷完畢應及時清潔，并將滾筒表面及其兩端擦干凈;如果機器較長時間不使用全印展，要用機油擦拭膠輪滾筒表面或噴涂防銹油;當發現滾筒表面有銹蝕痕跡時，要及時做防銹處理;在生產中，減少并避免滾筒產生腐蝕生銹的條件，滾筒銹蝕也就能得到有效的控制。適當改進機器。在條件允許的情況下，可在滾筒兩端各增加一個帶彈性墊的防銹裝置，并將機油加在裝置的油氈上，在膠輥包膠工作轉動時可自動起到潤滑防銹作用。按照以上操作合理的使用膠輥包膠，在生產和保養上多加用心，膠輥包膠的防腐生銹工作就會做得很好，機器就可以長時間的使用。