電加熱導熱油爐在塑料、橡膠工業中的應用

擠壓：延長模具壽命是降低擠壓加工成本的重要因素。正確選擇模具材料及其熱處理和表面處理工藝能延長其使用壽命。

密煉：混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。導熱油加熱器化學清洗：②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→有1機溶劑清洗液(有1機溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過煉現象；還會使膠料發生焦燒現象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現膠料壓散現象。我司生產的導熱油電加熱爐能精1確控溫。

硫化成型：合適的模具溫度，1佳的硫化條件。

次使用電加熱導熱油爐需要注意哪幾個方面的問題

四、加滿油后開啟循環泵，注意要把溫度表溫度調到1低，冷油循環，先不能加熱。在循環過程如果報警缺油可以繼續加油，在觀察壓力表，在壓力表指針穩定，而且在一個比較合適的數值，這說明加熱設備的空氣已經排清，導熱油已經加滿。

五、進行初升溫階段，可以把溫度表溫度調到90℃，溫度達到之后確定壓力溫度可以繼續升溫。 下一步進行脫水階段：把溫度升到110℃，范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。3、防止導熱油老化失效，提高傳熱效率，降低能耗，節約運行成本。升溫速度控制在5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可停止電熱器。再升溫階段：當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。

安全電加熱導熱油爐系統保護措施

三：在儲油箱安裝有液位器，在儲油箱低液位是停止設備運行，避免因缺油引起的電加熱導熱油爐發熱管燒毀。

四：電加熱導熱油爐安裝壓力開關，檢測設備在運行時未達到設定安全壓力運行時停止設備，避免在設備在空氣未排清或有蒸汽的情況下發熱管加熱干燒，避免安全事故發生。

五：電控安裝有漏電開關，避免設備因漏電引起的安全事故。

六：設備的每條加熱管都安裝有溫控器檢測溫度，在溫控異常會顯示故障并報警。

七：總電源開關安裝有脫扣開關，當檢測到發熱管溫控超過設備出廠設置溫度，脫扣會自動斷開總電源開關，避免因高溫引起安全事故發生。

八：安裝高壓泄壓開關和高壓泄壓安全閥，分為機械泄壓安全和壓力檢測電控泄壓，泄壓的壓力高低取決于客戶的使用1高溫度。可以多方面解決設備因高壓引起的安全事故和擔憂。

避免