鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環(huán)節(jié),其中脫氧劑的選擇至關(guān)重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內(nèi)部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應(yīng)降低。

復(fù)合脫氧劑因具有脫氧能力強(qiáng),可明顯改善鋼液純凈度等優(yōu)點(diǎn),自然而然受到眾多研究機(jī)構(gòu)和鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注,成為近期脫氧劑領(lǐng)域研制和開發(fā)的熱點(diǎn),其中尤以含堿土元素Ba、Ca的復(fù)合脫氧劑研究活躍。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，

硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑適用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼的爐后（外）強(qiáng)脫氧、凈化鋼水之作用，尤其在轉(zhuǎn)爐（大、中、?。╀摰氖褂蔑@著，由于它具備很強(qiáng)的脫氧能力，使用后能顯著提高合金收得率，減少合金消耗，降低成本。同時(shí)，還具有降低鋼中夾雜，改善鋼中夾雜物形態(tài)和鋼水流動(dòng)性的功能，對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼連鑄大有好處。另外，減少鋼中氣體，并對(duì)脫硫具有一定的效果。使用該脫氧劑之后，對(duì)提高鋼質(zhì)效果明顯。