這是因為該機由一組砂線輪+一組毛刷+拋光輪組合而成。
首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優勢，加工。因為板材工件的平面去毛刺面積多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個工效瓶頸，整個去毛刺加工過程才能加快。
第二功能全。砂光機工效高，但只能對平面加工，而邊角去毛刺卻無能為力。SG配置的毛刷盤，只能對邊緣而不能對平面加工。采用兩種工藝結合，就能取長補短，既滿足了去毛刺要求，同時又能夠實現加工。另外，砂光機還具有拉絲功能，拋光輪能使表面處理更加。
平面鈑金去毛刺機.利用萬向砂線輪高速交替旋轉，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。
說明：
1.成本低：耗材無綁定且極限性
2.加工速度快，根據加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調
3.可變頻率調節，滿足各種加工需求
4.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護膜
5.操作簡單，將產品放至輸送帶通過機器自動送出
6.切削摩擦力量數顯、頻率、輸送速度數字化簡潔明了穩定
7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度
現如今如：不銹鋼,銅,鋁,鋅,鎂,硬塑料等眾多材質應生產的需求，經過沖壓,壓鑄,激光切割,CNC機加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，也有許多不規則多孔或內腔的異形零件，而經過以上多種方式加工，毛刺的出現是必然的，毛刺對外觀和后續的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。
等離子切割背面都會有細小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說復雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理，費時費力也達不到完善的效果，也沒有更具針對性的設備處理激光切割后的毛刺和掛渣。
鈑金去毛刺機是專門針對沖壓板金、激光切割、鋸切和鋼板類平面系列的工件，利用萬向砂線輪或毛刷高速交替旋轉，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。特點：1.大批量加工，加工2.去毛刺能力、不損害工件尺寸3.對頑固的毛刺每機組可安裝不同粗細的砂線輪4.后機組加做拋光用，效果接近鏡光
鋼、鈑材質在制造業用的特別廣泛，比如機械工業，機器設備，汽車等等。長時間放置難勉產生浮銹，因工藝的需求，會經過一些加工方式來達到我們想要的規格，常見的有火焰切割，鋸切等，而經過后續的加工，會產生大量毛刺和割手邊，這非常不利于往后工藝要求，必須去除。
1，人工打磨去毛刺方法，人工利用砂紙，毛刷等簡單工具進行打磨、對人員勞動強度大。
2，打磨工具，以角磨機為主，角磨機帶動磨片及鋼絲平刷、合理實現了打磨時工具與工件的適度壓緊與松開；工作過程結果表明：傳動機構將減速電機 輸入的扭矩分別輸出至上、下磨座，帶動二者來回交錯運動，由鋼絲平刷對行進中的鋼板進行板面清理及打磨除浮銹。而人工打磨和角磨機兩種方法工作效率低、工序質量參差不齊等問題。