換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。

換熱器管束經過一段時間的運行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學粘補、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當換熱管泄漏量小時，可在換熱器不停車的情況下降管外的翅片除去，然后再進行化學粘補包扎或打卡注膠堵漏；如果不能用上述方法消漏，則應換熱器停車將管束吹掃干凈，拆開管箱上的絲堵，在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞，以達到消漏。

換熱器在化工生產中占有重要的地位，換熱器設備的污垢腐蝕，導致熱傳遞不足，停止清洗或更換換熱器，嚴重影響生產安全，增加企業運行成本。

在傳熱表面的流體中懸浮顆粒的積累通常由沉淀物、粉塵、不溶鹽、膠體物質、油污等小顆粒組成。當含有這些物質的水流經過熱交換器表面時，容易形成污垢沉積，從而導致污垢和腐蝕，為某些細菌的生存和繁殖提供溫床。當抗腐蝕措施不在此時，傳熱面腐蝕，射孔泄漏。除了海水冷卻裝置外，一般的生物污垢是指微生物污垢。循環水系統中常見的微生物是鐵細菌、真菌和藻類。鐵細菌能將Fe2 +溶解在水中，變成不溶的Fe2O3水合物，在水中產生大量的氧化鐵沉淀，并生成腐蝕金屬的氧致密腐蝕細胞。