煙氣余熱鍋爐的原理
化工生產中有眾多生產工序需要會 燃油、燃氣、燃煤工序，焚燒的過程必然是會產生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過高溫焚燒后產生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會稱為煙氣余熱。因為煙氣成分復雜排放過程較難，需要我們進行相應的脫硫脫硝處理，在污染物達標后能排放。但是過高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。
煙氣余熱鍋爐將高溫煙氣送至到預熱回收裝置中，將高溫煙氣換熱器后變成低溫位的煙氣，然后進入到煙氣治理設備中，經過處理后經煙囪排放如大氣中。
余熱回收設備
一、結構區別
熱管和板式煙氣換熱器比較直觀的區別就是結構， 一個內部采用管狀元件，另一個內部采用壓制的波紋板進行換熱器，所以兩者在占地面積上也有細微差異，適合不同的施工場地。
二、工作原理不同
熱管煙氣換熱器一般由管殼鋼制密封管殼組成，換熱時熱管受熱側吸收高溫熱量，通過熱管壁傳給管內工質，吸收后沸騰蒸發，轉化為蒸汽，在壓差作用下至放熱側后冷卻，并向外放出汽化潛熱如此進行換熱。
板式煙氣換熱器想對簡單些，波紋板片上有壓制形狀，板片間的縫隙形成寬窄兩種流道，冷熱介質由不同流道進入，隔著管壁進行換熱器，整個換熱過程是比較迅速的。
干法熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環境下降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐的頂部裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排除；吸收紅焦潛熱后溫度升高的惰性循環氣體從干熄爐環形煙道排出后，進入干熄焦蒸發器余熱鍋爐進行換熱，鍋爐產生的蒸汽進入汽輪機帶動發電機發電，從干熄焦蒸發器余熱鍋爐冷卻后的低溫惰性氣體進入循環風機重新鼓入干熄爐。
余熱設備優勢
板式余熱回收設備的換熱面積大，介質之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率，縮短換熱時間。而且設備采用模塊化設計原理，能解決部分企業空間狹窄的限制，根據項目情況定制的設備，能實現較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設備不易結垢，煙氣中有大量的灰塵雜質，在換熱過程中煙氣溫度降低，流速變慢，延緩了對煙道的磨損，提高除塵效率。