組合壓板適用于各類金切機床的工件夾緊，其夾緊力大，，便于定置管理，并可作為各類機床的附件配套。

冷拔管的工藝流程是怎樣的

熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，

粗軋料經切頭、

尾、

再進入精軋機，

實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機

卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存

在浪形、折邊、塔形等缺陷。

U型壓板的使用特性：U型壓板除了因本身的鍛造工藝增強了壓板的密度，以及淬火工藝使壓板耐彎曲而且不易折斷，不易變形等優點。

冷軋的話機械上要復雜的多，不過減壁減徑量要大。尤其模具的成本高，更換也不方

便。

冷軋浪費少些，

但是成本要高些，

尺寸精度和粗糙度都要好，

但是機械性能不如冷拔的。

冷軋國內常見的規格是

15

到

120

的薄壁管子。小到

6

個左右也有，大的好像是

450.

模具壓板 模具壓板是一種在模具加工中經常使用的一種輔助夾具，主要作用是使被加工件，在加工過程中起到不顫動，不移位的作用。以保證模具工件的精度以及良好的光潔度。所以模具壓板的好壞直接影響到模具的產品質量。按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高JI優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。所以模具壓板在模具制造過程中起到至關重要的作用。模具壓板自身強度高，體積小，操作靈活簡便。

模具壓板的制造工藝：使用45#中碳鋼整體鍛造而成，經過高溫加熱以及氣錘的錘擊自身硬度可以達到30HRC以上硬度。然后用萬neng銑床加工平面以及長槽，以達到3.2的表面光潔度為準。生產中，為保證產品質量、提高生產效率、減輕勞動強度，應正確選擇和使用夾具。以及壓板的平行度，平面度所有誤差都不大于0.02MM。再經過熱處理淬火達到JB要求的35HRC至40HRC。后做表面發黑或發藍處理， 達到不生銹斑的目的

隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工。

表面淬火編輯表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計