電機殼體端蓋生產中用到的五金沖壓件在架模前，要選擇擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內。同時將沖床上下臺面要清理干凈，不可以有異物，模具下模座底面不可以有雜物，要放平。五金沖壓連續模具緊接著就可以將五金沖壓件成型的五金沖壓件放置于沖床臺面的正中間，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點。對于一些有模柄之模具，需要將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。有的五金沖壓件是沒有模柄的，因此只需要將模具放置于適當的位置，并注意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊需要平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。
　　提升電機殼體端蓋的彎曲精度對確定產品質量起著重要作用，不僅提升了產品的外觀質量，還降低了產品的生產成本和重量。
　　1、去掉材料回彈導致的精度下降。去掉回彈的方法是增加彎曲過程中的壓力和加載時間。此外，對于加工精度較不錯的沖壓件，下料時可將板材整個邊緣區域切除。如有可能，在彎曲部位壓增加筋，提升零件的剛性，防止回彈。
　　2、克服材料不均勻帶來的精度誤差。在選擇材料時，盡量選擇質地均勻的板材，是在采購時，要注意不錯生產這些材料的廠家。
　　3、減少機器本身的偏轉。這是提升沖壓件彎曲精度簡單的方法之一。為了減少機床本身的撓度，需要在上模上方設置一個斜楔結構，以補償機床上模引起的撓度誤差。在操作過程中，彎曲前，調整上滑塊形成一個中心凸起的圓弧。施加載荷后，上滑塊變形為直線，與實際位移幾乎重合。
　　電機殼端蓋在生產中都應有哪些注意事項呢？
　　1、定時查看沖床轉臺和沖壓件的模具裝置底座，以上下轉臺的同軸精度。
　　2、電機殼體端蓋的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止運用，及時刃磨，否則會不慢擴展模具刃口的磨損程度，加快模具磨損，減少沖件質量和模具壽數。
　　3、在裝置模具時，沖壓人員應運用軟金屬制造操作東西，以避免在裝置過程中敲打和破壞時對沖壓件造成損壞。
　　4、為了確定拉壓件的運用壽數，還應定時替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

5、沖壓件在裝置和運用前應嚴厲查看，塵垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細查看是否潤滑突出。
　　一般的汽車馬達端蓋在生產制程中，有以下四種加工工藝：
　　1、曲折：將板料沿曲折線彎成相應的視點和形狀的沖壓工序。
　　2、拉伸：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺度作進一步改動的沖壓工序。
　　3、沖裁：使板料完結分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
　　4、部分成形：用各種不同性質的部分變形來改動毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平緩調整工序等)。
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