不銹鋼拉伸殼體是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
　　不銹鋼拉伸殼體與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質量和高的合格率。
　　在生活中，不銹鋼殼體已經被用在很多地方。隨著社會的發展，拉伸件的使用越來越多。那么生產拉伸件時功能是什么？
　　1、冷彎功能：指金屬數據在常溫下可以接受彎曲而不斷裂的功能。彎曲度一般用彎曲角α(外角)或彎曲中心直徑D與數據厚度A的比值來表示，A越大或d/a越小，數據的冷彎性能越好。
　　2、鑄造功能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝功能，主要包括流動功能和全部鑄造能力；縮短能力，鑄造凝結時縮短體積的能力；偏析是指化學成分的不均勻性。
　　3、氣頂截面功能：指金屬數據可以接受鐓粗而不斷裂的功能。
　　4、鑄造作用：金屬材料在鍛造過程中能接受塑性變形而不斷裂的能力。
　　5、焊接功能：指兩種或兩種以上金屬材料通過加熱或加熱加壓焊接在一起，界面能達到預定用途的特性。
　　6、化學功能：指金屬數據與周圍介質接觸時，抵抗化學或電化學反應的功能。

7、不易腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質腐蝕的能力。
　　8、防化學反應性：指金屬材料在高溫下抵抗結垢的能力。
　　9、沖壓功能：接受金屬數據沖壓變形而不斷裂的能力。
　　不銹鋼拉伸殼體時通常會發生各種各樣的不良問題，到底是什么原因引起的，現在小編和大家一同了解一下：
　　1、調整壓邊力的大小：當皺紋在制件四周均勻發生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當姑蘇拉伸件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。簡單發生側壁起皺，故除添加壓邊力外，還應采用添加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，去掉皺紋。
　　2、拉伸影響：汽車馬達殼體材料活動阻力沿凹模口的散布于拉伸深層有直接的聯系。在內凹和外凸的曲線位置上，姑蘇拉伸件拉伸過大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應盡量避免。
　　3、凹模圓角的半徑影響：姑蘇拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內活動經過凹模圓角是發生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成姑蘇拉伸件的開裂和拉毛現象發生。
　　拉伸件的工藝方案確立后，以簡便的操對單一?；驈秃夏＜斑B續模的選擇，主要表現在對不同的模具進行多工序的沖壓應的統一性。定位表面應以不發生變形以及移動為基準，零件形狀的各異應選凸緣定位?；谝粋€沖壓件的完成在工序上常常有多道，故而多個工序組合或單個工序，盡可能的組合沖壓工序，并在沖壓件尺寸過小的情況下將復合模或連續模生產選擇。
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