鍋爐布袋除塵器的進風口接通前衛(wèi)降溫設備,再由降溫設備的接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過降溫設備,降溫后進入鍋爐布袋除塵器的進氣管道、然后進入灰斗、而后進入各各濾室通過除塵器布袋過濾后,凈氣由除塵器布袋內部上升到凈氣室,通過風機的吸力,吸出除塵器的體外,排到脫硫設備。在除塵器不斷的過濾工作中,除塵器布袋外部表面的粉塵增厚,這時除塵器的運行阻力增加,增加到相應值后,某個過濾室不工作,脈沖清灰系統(tǒng)傳達給脈沖閥,脈沖閥打開,有高壓壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥,有噴吹管引到濾袋口,壓縮空氣噴向濾袋內部,濾袋瞬間彭漲,過濾工作再次進行,濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動脈沖清灰,從而達到清灰目的。以上清灰程序以此延續(xù)下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。脫硫設備接收到非含塵氣體后,氣體中含有硫,硫的腐蝕性危害性很大,這是脫硫設備開始硫氣分離,硫處理到儲存箱里,保留在次處理。分離達標排放標準的凈氣排到大氣中。
鍋爐布袋除塵器的使用特點:
1、鍋爐布袋除塵器除塵效率還不錯。
2、運行費用不算高,日常維護工作量。
3、阻力低,安裝布置靈活,使用壽命還可以。
4、采用分室脈沖清灰方式,從而延長了噴吹時間,減少了能耗,降低了脈沖閥膜片和除塵器骨架以及濾袋的磨損,提高了易損件的使用壽命。
5、維修維護方便,替換除塵器骨架及濾袋簡單,便利。

大型鋼鐵高爐煤氣干法煤氣布袋除塵系統(tǒng)的可靠性以及選型
一、大型高爐全干式煤氣袋式除塵系統(tǒng)的可靠性
至2005年底,在萊鋼及韶鋼取得2000m³級高爐煤氣袋式除塵的成功基礎上,國內部分企業(yè)已接受全干式袋式除塵凈化大型高爐煤氣的觀點,并得以推廣。但在推廣中過于冒進,有可能給高爐爐齡中后期的穩(wěn)定順行帶來不利影響。
眾多鋼鐵企業(yè)明知大型高爐煤氣全干式除塵與高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)配套建設會跟企業(yè)帶來兩千萬元以上的效益,卻沒有建設,究其原因,我們認為主要是傳統(tǒng)干法鍋爐除塵器
系統(tǒng)其可靠性不能滿足大高爐的需要,即大高爐會因袋式除塵系統(tǒng)的故障而休風,影響其順行,并影響企業(yè)能源介質的平衡。
通過對韶鋼中小型高爐袋式除塵系統(tǒng)運行故障的統(tǒng)計,引起荒煤氣側設備故障的因素主要有支管彎頭、閥門、補償器等。這種可靠性對于小高爐的生產來說是可以接受的。
2500m³高爐煤氣采用比肖夫環(huán)縫洗滌器除塵系統(tǒng)容易出問題的故障點為6個,主要是環(huán)縫、彎頭和管道等。約3年影響高爐一次,對于大高爐來說,其可靠性可以接受的。
2500m³高爐采用全干法袋式除塵系統(tǒng),需28個箱體和6個降溫裝置,共有故障點204個,如采用小高爐的設計思路,以每個故障點設備的可靠性與小高爐一樣,則系統(tǒng)的可靠性為96.986%。則出故障的概率為3.014%,即每年出11次故障,也就是說布袋幾乎平均每個月就會影響大高爐一次生產,這種運行模式是大高爐生產所不允許的,所以將小高爐的袋式除塵工藝直接應用到大高爐是不合適的。
高爐煤氣凈化廣泛采用干法除塵,干法除塵的方法很多,如鍋爐布袋除塵器、移動床顆粒層除塵、沸騰床反吹法顆粒層除塵和干法電除塵等,但是除鍋爐布袋除塵器干法凈化工藝已用于工業(yè)生產外,其余均處于工業(yè)試驗和試驗室階段。
二、除塵布袋的選材及型號
脈沖布袋除塵器
的主要組成部分即為除塵布袋。除塵布袋材料的選擇和型號的選擇大的影響了除塵器的除塵效果和除塵布袋的使用壽命長短。除塵布袋的質量越好,使用壽命越長,除塵的效果也越好。空氣中粉塵的性質和速度都會對除塵布袋的使用效果和壽命造成影響。一,部分粉塵的形狀大小不規(guī)則,較為細小的粉塵不容易被除塵機所影響。新的除塵布袋孔網(wǎng)較大,除塵效果不明顯。只有在脈沖除塵器使用一段時間之后,除塵布袋表面的粉塵變多才能夠容易的將細小粉塵攔,從而提高除塵器的除塵效果。二,空氣中的粉塵在被負壓吸入除塵機時,由于速度較快會對除塵布袋產生沖擊力。沖擊會不斷磨損除塵布袋,那么除塵布袋的使用壽命也會大大降低。同時,由于快速運動部分粉塵易沖過細孔降低除塵機的除塵率。第三,如果除塵布袋的型號選擇不正確,出現(xiàn)了以大帶小的情況,除塵布袋與除塵骨架的結合松散,粉塵會從縫隙處漏出,大大降低了除塵器的使用效率,甚至會出現(xiàn)加嚴重的問題。以小帶大的情況在使用除塵一段時間后也可能會出現(xiàn)掉袋,甚至是冒黑煙的情況。
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