TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器是分室循環反吹清灰。下進風、內濾式除塵器。適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業爐窯或鍋爐，作為凈化含塵濃度＜g/Nm3，顆粒為0.1μm以上，溫度＜260℃含塵氣體的設備。除塵器配有自動程序控制清灰電控系統，電控系統具有反吹清灰自動監測功能。為了調試維護檢修和除塵系統連續運行，電控系統還具有手動清灰功能。
TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器是一種除塵器，設計符合環保指標規定，除塵能力，該布袋除塵器是利用纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有過濾作用。
TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此布袋除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。
煉鐵高爐布袋除塵改進的措施以及電氣控制
　　[一]、安鋼高爐煤氣布袋除塵改進的措施
　　安鋼6#高爐一年多的實踐證明，盡管投運初期在脈沖布袋除塵器及輸卸灰方面存在著諸多問題，并且對高爐生產產生了一定的影響，但是通過在使用中的積探索和不斷改進，使問題逐步得到了妥善解決。該系統攻關的成功，對今后解決類似方面的間題積累了成功的經驗。
　　針對除塵系統存在的問題，對干法除塵系統開展了課題攻關，取得了良好的效果。
　　(1)先從除塵布袋材質方面重新選擇，由原來的玻纖袋改為氟美斯除塵布袋(FMS9806型)。
　　(2)改進除塵布袋吊掛設備，除塵布袋頂部吊帽由原來的1.0mm厚改為1.5mm厚，并且在內部加支撐環，卡箍由螺旋式改為穿絲式，吊掛鉤由直鉤改為鼻鉤，使布袋不宜脫落。
　　(3)對重力除塵器及下部煤氣管道采用硅酸鹽復合材料進行保溫，并且對箱體蒸汽管道漏氣部位重新進行換處理。
　　(4)對除塵布袋進行定時檢漏，及時換，特別是對中夜班的檢漏，要認真觀察，作好記錄。同時對新安裝除塵布袋的松緊程度調整合適到位，保證除塵布袋安裝質量。
　　(5)加強高爐操作與煤氣除塵系統的聯系，高爐操作盡量為煤氣除塵系統創造良好的煤氣條件，遇有緊急情況及早通知煤氣除塵，以便采取果斷措施，減少損失。同時，煤氣系統反吹操作進一步制度化，并且靈活掌握，保證效果。
　　(6)改進卸灰輸灰系統設備，甩掉了上卸灰機、2#埋刮板機及斗提，兩列直接由1#、2#刮板機卸灰至汽車，同時加強卸灰操作，定時定筒體卸灰。
　　通過以上改進，除塵布袋由原來的每周換20~30條，甚至整個箱體除塵布袋，到兩三個月沒有換一條除塵布袋，卸灰系統在頂溫控制適度范圍內基本通暢，本階段的攻關改造基本上能夠保證高爐的穩定順行。
　　高爐煤氣干法除塵是一項先進的煤氣凈化工藝，系統設計合理、設備選型正確是保證布袋除塵發揮效益的重要前提。進一步完善安裝布袋檢漏儀及煤氣含塵量在線檢測儀，使檢漏工作走向科學化、正規化，隨機掌握凈煤氣含塵量，對煤氣系統工作起到積的指導作用。加強操作管理是用好布袋除塵的重要保證。
　　提高布袋系統操作水平是穩定和提高布袋除塵效率、延長布袋壽命的重要條件。
　　高爐操作要為煤氣除塵創造較好的煤氣條件，要努力提高原燃料質量，穩定高爐供風，均勻控制下料速度，好地確保煤氣除塵穩定順行。
　　高爐煤氣凈化廣泛采用干法除塵，干法除塵的方法很多，如鍋爐布袋除塵器、移動床顆粒層除塵、沸騰床反吹法顆粒層除塵和干法電除塵等，但是除鍋爐布袋除塵器干法凈化工藝已用于工業生產外，其余均處于工業試驗和試驗室階段。
　　[二]、氣箱脈沖除塵器電氣控制
　　1、清灰控制方式，氣箱脈沖除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據除塵布袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。
　　2、電氣控制裝置的功能：氣箱單機脈沖除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
　　3、操作方法：開機操作：檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。
　　脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色的指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限時，則脈沖噴吹開始動作。
　　氣箱脈沖除塵器卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
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