單機(jī)脈沖除塵器是依靠濾布過濾廢氣中的粉塵來達(dá)到凈化的目的，主要用于庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵，從機(jī)組上清理下來的粉塵可直接排人倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由機(jī)體下部進(jìn)入。經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出，設(shè)備工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行消滅，消滅完嗶后，機(jī)組又正常進(jìn)行工作。
單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：
含塵氣體由單機(jī)除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)人風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排出室外)。隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果；采用自控清灰塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時控振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)停機(jī)后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
單機(jī)脈沖除塵器也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用，具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便穩(wěn)定等優(yōu)點，除廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵。從除塵器上清理下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完嗶后，除塵器又正常進(jìn)行工作。
高爐煤氣布袋除塵主要設(shè)備性能以及清灰效率影響
　　一、高爐袋式除塵主要設(shè)備性能
　　高爐袋式除塵主要設(shè)備性能的好壞是影響高爐袋式除塵系統(tǒng)使用的重要因素，隨著這幾年高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)的廣泛采用，目前該系統(tǒng)使用的設(shè)備，國內(nèi)許多廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品均能滿足生產(chǎn)使用的要求。
　　除塵器箱體設(shè)計采用壓力容器技術(shù)要求，設(shè)有人孔和防爆閥。煤氣進(jìn)口設(shè)計在箱體下部，可采用切向進(jìn)氣或安裝導(dǎo)流管來降低煤氣對除塵布袋的沖刷作用。目前除塵器的箱體大多由施工方按設(shè)計圖紙現(xiàn)場加工，可避免大型設(shè)備的長途運(yùn)輸不便，又可節(jié)省投資。
　　除塵器的低壓脈沖反吹系統(tǒng)，具有低阻力、快速起閉等特征。該套設(shè)備運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，脈沖閥使用壽命長，噴吹清灰效果好。
　　除塵布袋多采用諾美克斯或氟美斯復(fù)合針刺氈，國內(nèi)生產(chǎn)廠商較多，除塵布袋使用效果主要還取決于鍋爐布袋除塵器的生產(chǎn)管理。
　　袋式除塵系統(tǒng)使用的閥門較多，液壓或電液驅(qū)動方式為可靠，但投資較高，氣動和電動方式能滿足生產(chǎn)的需要，且相對便宜。
　　卸灰和輸灰設(shè)備在國內(nèi)生產(chǎn)廠大多都能滿足生產(chǎn)需求，加強(qiáng)生產(chǎn)管理也就是輸、卸灰設(shè)備使用好壞的關(guān)健。
　　高爐煤氣除塵是高爐煤氣的利用和環(huán)境保護(hù)以及含鐵塵粒回收的主要手段。目前，高爐煤氣的除塵方法有濕式和干式除塵兩大類。煤氣干式除塵替代濕式除塵是八十年代開發(fā)的新技術(shù)，主要是靜電除塵器或者鍋爐布袋除塵器，它在提高經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境保護(hù)，節(jié)約能源等方面都具有很大的意義。
　　二、加速度影響除塵布袋清灰效率
　　加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因為慣性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：速度、質(zhì)量越大，慣性越大。除塵布袋對于彈性濾料，加速度為30g以上即可獲得較好的清灰效果，但當(dāng)清灰效率達(dá)到一定數(shù)值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。耐高溫除塵布袋清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實際應(yīng)用中，較厚粉塵層在清灰時，常常是片狀剝落，且氣流在除塵布袋內(nèi)有一緩沖過程，對于透氣性較差的除塵布袋，氣流在耐高溫單機(jī)布袋除塵器內(nèi)到一定量時才發(fā)生清灰，阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時立刻清灰。
　　針對脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲氣罐管線距離和脈沖氣體儲氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率快、峰值高，則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高，但會使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過小會造成脈沖氣量減小，尤其是長布袋，嚴(yán)重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質(zhì)量流量越大，但當(dāng)容器到達(dá)一定大小后，加大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長度對質(zhì)量流量影響不大，但大大降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低，因此管線越長，越不利清灰。在工程應(yīng)用中，為了實現(xiàn)清灰的均勻性，應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。
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