鍋爐脫硫除塵器采用復合材料玻璃鋼樹脂，使用壽命還可以，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統采用不銹鋼304材質解決了問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。本廠生產的鍋爐除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。10T鍋爐脫硫除塵器解決了漂水，黑煙，脫硫等問題。
如果鍋爐脫硫除塵器處理的廢氣溫度過高，容易使濾袋硬化或融化產生破洞；廢氣中的火星或熱粉塵，也可使濾袋燒成孔洞。如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要確定氣流溫度高于結點，并避免水滴直接進入濾袋。為防止火星進入鍋爐除塵器，可在濾袋表面預覆一層保護層（高嶺土、石灰石粉等） 。
隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結點而改變。如果除塵器開機或停機在結點以下時，廢氣中的SO2可造成濾袋纖維變形從而失去強度。防止的方法是采用濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的可給除塵器加溫。廢氣中的凝露水與濾袋表面的初始粉塵層還會造成濾袋堵塞，干燥后會使粉塵凝結、板結，導致濾袋失去彈性，如果此時脈沖清洗濾袋，會加速濾袋損壞。采用鍋爐布袋除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。
生物質鍋爐采用鍋爐布袋除塵器的成功案例跟電氣控制
　　【一】、生物質鍋爐采用鍋爐除塵器的成功案例
　　生物質具有低碳高揮發分、低硫高氧、大體積的特點，平均2噸生物質的熱值可抵1噸標煤。我國生物質資源豐富，年發生量約占年采煤量的50%，折合為6.56億噸標煤。生物質燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐，低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低，屬綠色能源。生物質燃燒發電在國家新能源開發利用中占重要的戰略地位。生物質不易燃盡，燃燒產物易積灰結渣，并二次引燃，煙氣溫度大幅度變化，煙塵質輕粒細，除塵難度較大，宜采用鍋爐除塵器，輔以旋風預除、預涂灰、噴霧控溫，凝并增重等技術措施。
　　生物質電廠采用鍋爐除塵器的成功案例有：2007年中節能宿遷生物質電廠2×12MW機組除塵項目設計采用行噴單機脈沖除塵器，配玻纖覆膜濾料；江蘇聯美電廠75t/h生物質鍋爐，燃用小麥、水稻秸稈，設計采用行噴單機除塵器，配PPS/PTFE復合濾料。2008年山東某生物質電廠2×75t/hCFB鍋爐，設計采用行噴單機脈沖除塵器，配PPS濾料。但投運后問題也很多：一是因設計流速過高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻（2200Pa）運行；二是因煙氣含氧量高達16%，在160℃～180℃高溫條件下，PPS濾料被腐蝕，并有火星燒灼，除塵濾袋嚴重破損。后經除塵器擴容、改用玻纖覆膜濾料、改進氣流分布等多項措施，使問題得到了解決。
　　鍋爐除塵是為了降低鍋爐排煙的含塵量，鍋爐排煙中的塵粒，一部分是煤在受熱時析出而未能完全燃燒的細小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃盡的焦炭細粒。目前常用的除塵裝置和設備有：降塵室、脈沖布袋除塵器或靜電除塵器，其中隨著技術的發展脈沖布袋除塵器應用越來越廣泛。
　　【二】、氣箱脈沖除塵器電氣控制
　　1、清灰控制方式，氣箱脈沖除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據除塵布袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。
　　2、電氣控制裝置的功能：氣箱單機脈沖除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
　　3、操作方法：開機操作：檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。
　　脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色的指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限時，則脈沖噴吹開始動作。
　　氣箱脈沖除塵器卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
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