QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率還不錯的特點。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體 的時間時，清灰控制會發出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
2、噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
干法鍋爐布袋除塵器濾料的選擇及濾料捕集
　　(一)、全干式鍋爐布袋除塵器濾料的選擇
　　日益激烈的市場競爭一背景下，導致鋼鐵企業面臨了利潤空間不斷縮小的局面，其發展形勢也逐漸嚴峻。該情況下，要想保障自身的穩定發展，相關企業就應當合理利用技術，通過產品結構的優化、耗能的降低，以便將相關標準及要求較大程度滿足，兼并節能降耗及資源合理利用。其中全干式斗式提升機在這方面取得了不錯的成績，并得到各企業的廣泛應用。
　　干式除塵布袋使用壽命與濾料的選材、過濾負荷、煤氣流向的分布、控制系統的設計等密切相關。先，除塵布袋為復合濾料，具有耐溫高、伸長小的優點。其次，面層采用葉子型截面的P84纖維，面層密度與普通化纖針刺氈針刺密度相當。葉子型結構加大了過濾的表面積以及截留粉塵的能力。提高了過濾精度，又降低了壓差。另外，濾料經聚四氟乙烯處理，能在不同的溫度段發揮保護濾料纖維的作用，提高了纖維的耐溫及耐化學性能，大大提高了除塵布袋的使用壽命。較后，漸進式纖維層結構保證了濾料良好的透氣性能。
　　在工業冶煉中做好高爐煤氣處理工作對提升資源利用率，降低高爐煤氣環境污染，提高企業經濟效益，合理選擇高爐煤氣全干式脈沖除塵器材料能夠有助于設備性能的提高。
　　高爐煤氣干法除塵技術是近十幾年來興起的高爐煤氣凈化技術，其主要依靠鍋爐布袋除塵器對粉塵的過濾作用，來凈化高爐煤氣。
　　(二)、鍋爐除塵器濾料的捕集
　　在應用袋式除塵技術對高爐煤氣中的粉塵進行凈化、時，鍋爐布袋除塵器中的濾料會通過慣性碰撞效應、靜電效應、篩濾效應、擴散效應、重力沉降效應等對塵粒進行捕集。例如，當高爐爐內顆粒較大的粉塵在氣流作用下，接近鍋爐除塵器捕集纖維時進行迅速流轉，較大粉塵顆粒受慣性力的作用將偏離氣流軌道，并沿著原有的運動軌跡前移，并與捕集纖維發生撞擊，在捕集纖維捕集篩濾效應下實現塵粒過濾。與此同時，當氣流穿過鍋爐除塵器濾料時，在摩擦力的作用下形成靜電效應，使塵粒負有電荷，并在電位差以及庫侖力作用下對塵粒進行吸附、捕集。
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