生物質鍋爐的效率一般較高,鍋爐型號大,燃燒的充分,鍋爐的效率也就高一些,比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高,但是還是會產生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質鍋爐除塵器就應運而生。
生物質鍋爐除塵器處理工藝是將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣,分別進行處理。鍋爐產生的煙氣、粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器,此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離,大顆粒粉塵由旋風除塵器排出,細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾,通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內,利用下料控制進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理,可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染,達到清潔的生產目的。
生物質鍋爐除塵器工作原理:
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū),過濾后的清凈氣體透過濾袋,經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行,當濾袋表面粉塵達到相應量時,由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥,打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經卸灰閥排出。

鍋爐脈沖除塵器存在的問題及影響跟煙氣凈化應用
(一)、脈沖除塵器存在的問題及影響
由于脈沖除塵器反吹系統與清灰系統存在諸多問題,導致機組不能長時間、經濟運行。
1、反吹系統
主要存在以下問題:
(1)圓閥軸承進灰抱死;(2)方閥彈簧斷裂;(3)鏈條下托輪磨損嚴重,托輪軸磨損;(4)碰臂滾輪軸磨損嚴重;(5)鏈條磨損嚴重,生銹、多次斷裂;(6)驅動鏈輪軸多次出現彎曲變形故障;(7)驅動機構負荷大,連接部件螺栓經常松動,銷斷裂;(8)鏈條驅動內部碰頭和碰塊經常卡澀無法運行;(9)方閥及圓閥密封不嚴,漏風;(10)環(huán)鏈驅動機構安裝不嚴密,漏風。
2、清灰系統
由于機構存在磨損、卡澀等諸多問題,使得脈沖布袋除塵器無法工作,差壓偏大。尤其是1號鍋爐的脈沖布袋除塵器,機組負荷為200MW時,單機除塵器
每個通道差壓達1400Pa以上;負荷為250~300MW時,脈沖除塵器每個通道差壓均達到2000Pa以上,并呈現不斷增加的趨勢。為防止脈沖除塵器通道被堵死,只能打開旁路進行人工清灰。
3、影響
(1)鍋爐煙塵排放的質量濃度超標,較高達到482mg/m³,對環(huán)境造成較大污染;
(2)引風機動葉片磨損嚴重。
鍋爐排放的塵粒不僅使鍋爐機組的受熱面、引風機等受到磨損,而且大量散布在空氣中,嚴重影響了周圍的環(huán)境衛(wèi)生和健康,對工業(yè)和農業(yè)也產生嚴重的污染。鍋爐除塵就是在鍋爐出口與引風機之間設置除塵設備,來降低煙塵含量。鍋爐布袋除塵器和靜電除塵器是目前應用比較廣泛的除塵設備。
(二)、鍋爐煙氣除塵器的應用
近幾年隨著國家環(huán)保要求的不斷提高,鍋爐運行煙氣達標排放已經是運行企業(yè)不得不面對的主要問題。隨著煙氣凈度需求的不斷增加,鍋爐除塵方式也得到了進一步的發(fā)展,鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣,鍋爐除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來,按照除塵器的作用機理,鍋爐除塵方式一般有四種方式:
(1)機械力除塵器:一般作用于除塵器內,含塵氣體的作用力是重力、慣性力及離心力,這類除塵器又可分為:重力沉降室、慣性除塵器、離心力除塵器(又稱旋風除塵器)。
(2)電力除塵器:又稱電除塵器,其工作原理是使含塵氣體中粉塵微粒荷電,在電場力的作用下驅使帶電塵粒沉積于沉降機的表面上。按照電除塵器的結構特點,可以有多種分類,其中按集塵的形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器。
(3)過濾除式塵器:過濾除式塵器是含塵氣體與過濾介質之間依靠慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用,實現氣固分離的除塵設施。根據所采用過濾介質和結構形式的不同分為鍋爐布袋除塵器
和顆粒層除塵器等。
(4)濕式除塵器:又稱濕式洗滌器,是以水或其他液體為捕集粉塵粒子介質的除塵設施,按耗能高低分為低能濕式除塵器(噴霧塔、水膜除塵等)和高能濕式除塵器(文丘里除塵器)。
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