PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率還不錯，運行穩定，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。這款收塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。按單列布置，一列為一個灰斗。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。該產品具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰效果好，使用壽命長等特點。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了布袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，延長了濾袋的使用壽命。
布袋除塵系統的應用同我國干法除塵進展
　　其一、袋式除塵系統的應用
　　1、反吹清灰系統的應用
　　在袋式除塵系統中，反吹清灰系統中又可分為加壓反吹清灰系統與氮氣脈沖反吹清灰系統兩類。其中加壓反吹清灰系統為內濾式模式，當含塵煤氣經由脈沖布袋除塵器除塵濾袋內部向外部流動時，在反吹清灰系統作用下氣流將改變方向，實現氣流由外向內的流動，從而通過除塵濾袋的捕集達到除塵目的。
　　而氮氣脈沖反吹清灰系統則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵濾袋中外表面，在加強粉塵層作用的同時，借助電磁脈沖閥實現除塵濾袋外表面堆積塵粒的清理。為保證反吹清灰系統作用的良好發揮，在應用時需根據具體情況進行具體分析。
　　2、壓差檢測系統的應用
　　在脈沖布袋除塵器應用過程中，保證其壓差檢測系統運行的性與穩定性至關重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統裝置安置的科學性與合理性是保證壓差信號檢測正確性、準確性的關鍵，而檢測準確性是提升除塵器檢修質量的手段，也是提升除塵濾袋使用壽命、提升系統質量、降低能耗的重要方式。
　　3、半凈煤氣溫度調控系統的應用
　　在鋼鐵企業進行高爐冶煉過程中，高爐設備產生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣”，與此同時半凈煤氣通過自板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到布袋除塵濾袋中進行再次除塵。通常情況下，在半凈煤氣進入除塵器的管體中時，煤氣溫度會產生一定的變化，即升溫。
　　而隨著溫度的提升，氣流將對除塵器中的除塵濾袋產生破壞，使除塵濾袋被燒壞。對此，為保證溫度的性，需配設半凈煤氣溫度調控系統進行溫度調控。
　　4、其他應用策略
　　為保證脈沖布袋除塵器作用的充分發揮，降低運行能耗。在應用過程中，需科學選擇除塵器箱體的閥門，用以保證系統的性與嚴密性，避免系統除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下，當系統管網的壓力發生改變，對蝶閥產生不利影響時，可選用直板塵氣蝶閥或通過配設清灰孔進行強化。
　　高爐煤氣粉塵的除去采用除塵設備，高爐頂部的煤氣除塵有濕法除塵和干法除塵。干法除塵采用脈沖除塵器，不需要采用洗滌塔、文氏管除塵設備，不消耗水，不存在水質污染問題，已經得到了廣泛采用。
　　其二、我國高爐煤氣干法除塵技術的應用進展
　　在鋼鐵生產過程中，煉鐵系統(包括焦化、燒結、高爐工序)能耗占噸鋼綜合能耗的70%以上，因此，煉鐵系統的節能是實現鋼鐵流程節能的之一。降低煉鐵系統的能耗是個系統工程，而高爐煤氣干法除塵技術是重要技術之一，該工藝技術具有除塵率高、無污水排放、投資省、占地少、節水、節電、煤氣顯熱高、可增加月們發電量等優點，是多重效益為一體的鋼鐵企業節能環保新技術，其推廣應用對于鋼鐵企業節能減排具有重要的意義。
　　我國高爐采用的煤氣干式除塵工藝主要有兩種：高壓電除塵和布袋除塵。目前高壓電除塵國內只有兩套，其中武鋼于1987年從日本引進一套應用于3200m³高爐；1998年邯鋼在1260m³高爐上也應用了電除塵工藝。兩套系統都備用了一套濕法除塵工藝，其電除塵作業率都小于70%。
　　布袋除塵在我國應用的比較普遍，尤其是中小高爐，其效果較好，運行成本也低。脈沖布袋除塵器工藝主要有反吹風布袋除塵和脈沖布袋除塵兩種。我國太鋼、攀鋼等企業引進的除塵工藝都是反吹風布袋除塵。反吹風布袋除塵工藝是利用反吹風機定期將除塵濾袋積灰吹掉，恢復過濾性能。低壓脈沖布袋除塵工藝的含塵煤氣自除塵濾袋外表面向內過濾，干灰積于除塵濾袋外表面，反吹氣體在短時間內向除塵濾袋內噴射，使除塵濾袋迅速膨脹、抖動而清灰。脈沖除塵和反吹風布袋除塵雖然只是反吹方式不同，但脈沖除塵在煤氣凈化上具有顯著技術優點，如設備簡單、反吹力度大、能耗低、操作靈活、除塵濾袋排列緊密，安裝方式合理、性好等。
　　低壓脈沖除塵工藝從90年代實驗成功后，得到快速推廣，它的成功使高爐煤氣干法除塵技術發生了質的飛躍。此后，國內中小型高爐基本采用低壓脈沖布袋除塵工藝來凈化回收煤氣。2002年，萊鋼、韶鋼等企業將全干式煤氣布袋除塵技術推廣應用到750m³級高爐獲得成功；2004年，三鋼、秦、萊鋼、長鋼等企業先后將其推廣到1000m³級高爐。2005年到2006年，韶鋼、包鋼、遷鋼等企業又先后將其推廣到2000m³級高爐。2007年9月8日唐鋼3200m³高爐的投產，使干法除塵應用的高爐容積提高到了3000m³級，而計劃于2009年上半年投產的京唐鋼鐵公司容積為5500m³的1號高爐正同步建設全干法高爐煤氣除塵設備。初步統計目前我國1000m³以上的高爐采用干法布袋除塵技術的有近40座，包括太鋼、攀鋼、鋼、萊鋼、韶鋼、三鋼、秦、柳鋼、包鋼、唐鋼、濟鋼、鞍鋼、遷鋼、通鋼、承鋼、寶鋼不銹、長鋼、濰鋼等企業，其中已實現全部高爐都采用煤氣全干法除塵的企業有秦、包鋼、萊鋼、韶鋼、承鋼等。隨著一批即將采用全干法高爐煤氣除塵技術的大型高爐的建設與大修改造，我國干法除塵在4000m³級以上大型高爐應用的數量將進一步增加。
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