ZC型機械反吹扁袋除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。
ZC型機械反吹扁袋除塵器選取的濾袋過濾風速低，從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，布袋除塵器含塵空氣走在濾袋與除塵布袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面，從而能夠實現低壓吹振清灰，節省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰帶來的油水挾進濾袋影響清灰效果等弊病。
ZC型機械反吹扁袋除塵器采用園形體結構受力均勻，抗爆性能好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等行業。
高爐干法布袋除塵清灰方式研究與電氣控制
　　【一】、高爐干法布袋清灰方式研究
　　干式袋式除塵技術在小型高爐上使用較為成熟，它采用φ130*6000mm的覆膜布袋作為除塵布袋，采用外濾式除塵方式〔即粉塵被阻擋在布袋外側)，抖落布袋上捕積下來的粉塵時，打開噴吹脈沖布袋除塵器，將氣包內的高壓氮氣向布袋出口噴出，噴吹時產生的脈沖擠壓力將粘附在布袋外側的粉塵抖落。而大型高爐由于煤氣發生量大，要求布袋的過濾面積較大，為減少布袋筒體數量，其布袋采用φ306*12000mm的大布袋作為除塵布袋。它的應用地減少了布袋筒體數量，但由于布袋較長無法采用氮氣噴吹產生的脈沖擠壓力來抖落粘附在布袋上的粉塵，目前普遍采用的是反吹除塵的方式。然而，采用反吹除塵方式需要不停地運行反吹風機，浪費能源(反吹風機功率一般要達到160kW)。因此，國內也在進行大型高爐上采用小袋式除塵，并用氮氣噴吹除塵這一工藝的研究。近兩年，隨著小布袋制作工藝不斷改進，其長度不斷加長，較長已達到了8m，并且噴吹問題也已解決。因此，小袋式除塵應用領域逐漸拓寬，目前已在780m³高爐上應用。
　　高爐煤氣干法袋式除塵系統不僅除塵率高，同時鍋爐布袋除塵器系統不用水，以減少污染并煤氣質量，發揮了巨大的經濟效益，是節能、環保的綜合處理技術。
　　【二】、氣箱脈沖除塵器電氣控制
　　1、清灰控制方式，氣箱脈沖除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據除塵濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。
　　2、電氣控制裝置的功能：氣箱單機除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
　　3、操作方法：開機操作：檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。
　　脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色的指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限時，則脈沖噴吹開始動作。
　　氣箱脈沖除塵器卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
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