XMC型脈噴式布袋除塵器能夠從大量粉塵(顆粒￡5μm，含量370%以上)的氣體中，高濃度(1300g/m3n)的氣體中，把過多的粉塵收集下來，廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)中。
XMC型脈噴式布袋除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，XMC型脈噴式布袋除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。
XMC型脈噴式布袋除塵器結(jié)構(gòu)有以下部分組成：
(1)箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。
(2)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備(如螺旋輸送機(jī))與卸灰閥連接。
鍋爐除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)與使用現(xiàn)狀
(一)、鍋爐除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
脈沖除塵器
間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵落方向一致，因此加速了粉塵的落，減少了粉塵二次吸附，實(shí)現(xiàn)分室定位清灰。
該鍋爐除塵器機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中被，提高了除塵布袋使用壽命。
改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動）；轉(zhuǎn)動電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。
每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。
依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個(gè)鍋爐除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。
從國外情況分析，在鍋爐煙氣治理工程中，呈現(xiàn)電除塵與袋式除塵技術(shù)并用的局面，美國、澳大利亞等國多配用脈沖除塵器，日本、歐洲則多使用電除塵技術(shù)，兩類技術(shù)各有優(yōu)點(diǎn)，電除塵技術(shù)在運(yùn)行成本方面有優(yōu)點(diǎn)，而在降低細(xì)微粉塵方面，袋式除塵技術(shù)則有其不可替代的優(yōu)點(diǎn)。
(二)、中小型工業(yè)脈沖布袋除塵器的使用現(xiàn)狀
近幾年來，對現(xiàn)有鍋爐在原有情況下，就地改造，同時(shí)加裝熱管空氣預(yù)熱器和熱管省煤器，獲得成功飛據(jù)統(tǒng)計(jì)，我市已在150多臺鍋爐上推廣使用，經(jīng)3年多的運(yùn)行考驗(yàn)，解決了熱管換熱器的積灰、腐蝕和壽命等問題，鍋爐布袋除塵器
取得了良好的效果，恢復(fù)了鍋爐的出力，提高了鍋爐的效率和增強(qiáng)了鍋爐的競爭力。現(xiàn)簡述如下：中小型工業(yè)爐鍋，主要是指現(xiàn)有快裝鍋爐，經(jīng)20多年的發(fā)展、完善與提高，具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡便、升停爐快和使用方便等特點(diǎn)而深受廣大單位的歡迎。但也常受到用汽負(fù)荷的波動、燃煤品種的變化和運(yùn)行管理水平等因素的影響，而暴露出不少的問題，如出力不高，鑄鐵省煤器供水不可靠，離心式除塵器煙阻大、煙塵排放未達(dá)標(biāo)……等等。致使鍋爐實(shí)際的出力與效率遠(yuǎn)低午設(shè)計(jì)的出力與效率，這不僅影響了鍋爐的正常供汽，并造成巨大的能源浪費(fèi)，同時(shí)也了其本身的發(fā)展。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有快裝鍋爐的巨大潛力，針對其問題，并盡可能在原有情況下(原廠房、原鍋爐、原送吸風(fēng)機(jī))就地改造，使共能在煤質(zhì)較差情況下正常工作，恢復(fù)其銘牌出力，提高其效率和降低煙塵污染，從而提高鍋爐、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保運(yùn)行的新水平，這是非常現(xiàn)實(shí)和經(jīng)濟(jì)的辦法。但是改造任務(wù)艱巨而復(fù)雜，如考慮了低質(zhì)煤的燃燒，就難以保證鍋爐的出力；如考慮增加鍋爐尾部受熱面來降低排煙溫度，提高鍋爐效率，則尾部受熱面就易于積灰和腐蝕；如考慮增加節(jié)煤措施，則就要多消耗電能。這確是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，既要整體考慮，又要對具體矛盾逐項(xiàng)解決，甚為困難。故長期以來，由于種種原因和條件的，都未能解決。
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)主要產(chǎn)品有石料廠除塵器
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