單機布袋除塵器由箱體、通風機、控制設備、扁濾袋等組成，單機布袋除塵器具有結構簡單緊湊、體積小、維修方便、振動小，噪聲小、布置方便等特點。
單機布袋除塵器工作原理：
將含塵氣體直接從箱體的下端進入除塵濾袋過濾，粉塵被阻留在除塵濾袋的外表面，清潔空氣通過除塵濾袋由風機出口排出，扁袋單機除塵器工作一段時間后，除塵濾袋上（表面）粉塵增加，阻力上升，當壓力計測得阻力大于或等于0.8Kpa，就 進行清灰，以使除塵布袋恢復低阻力，扁袋單機除塵器將繼續進行除塵工作。
單機布袋除塵器分為A型和B型，A型為帶灰斗和卸灰器，B型不帶卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸塵器。A、B型又按安裝方式分為I、II形式，I型為通風機布置在除塵器箱體上方，II型為通風機布置在箱體的側面。
隨著過濾時間的增加、濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加、濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果，除塵效率降低，為確定除塵器正常使用，而不影響除塵效果，要清理濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰或手控清灰機構停機后自動振打數十秒鐘，使沾在除塵濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵容器(抽屜)中的粉塵由人工拉出清理。
鍋爐除塵器的應用與防護措施
　　【一】、鍋爐脈沖除塵器的應用
　　某工程9臺鍋爐的脈沖布袋除塵器，經2個供暖期運行，各項指標都達到設計要求，實測出口含塵質量濃度為50mg/m³以下。運行中從未因除塵器問題影響鍋爐的運行，達標排放穩定。PLC自控系統運行正常，完全按事先設定的程序運行，只要某個參數超出規定的范圍，PLC系統都能及時警報并啟動旁通煙道，確保除塵布袋。應用注意事項如下：(1)脈沖布袋除塵器的預噴涂脈沖布袋除塵器在次投運和停機時間較長再啟動前，都對除塵布袋進行預噴涂，即在除塵布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質堵塞除塵布袋。
　　(2)脈沖布袋除塵器的停機保養氣箱脈沖除塵器如果長期停用，采取保養措施，以防除塵布袋受潮、板結和腐蝕，關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。
　　(3)脈沖布袋除塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用脈沖布袋除塵器的可選濾料有萊登、進口玻纖復膜等。
　　②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數量，縮小除塵器體積。
　　③按壓縮空氣的壓力，單機除塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別，但除塵效果都很好，應根據具體情況來確定。
　　④脈沖布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是必要的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。
　　⑤脈沖布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。
　　目前，控制鍋爐煙塵污染的手段是裝設經濟的除塵設備，對排入大氣的煙氣進行預凈化處理。用于鍋爐煙氣除塵的除塵器種類繁多，型式各異，較為常用的類型有靜電除塵器和鍋爐布袋除塵器。
　　【二】、低壓單機布袋除塵器濾袋防護措施
　　1、除塵布袋預噴涂技術
　　鍋爐除塵器的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵布袋的保護密切相關，因此，需對除塵布袋采取保護措施。
　　煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預防帶塵煙氣對過濾除塵布袋腐蝕，在鍋爐布袋除塵器運行前，用堿性粉末對除塵布袋進行預噴涂是且必要的手段。
　　具體措施：在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵布袋表面。
　　將閥門開啟度調定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。
　　2、防止糊袋的措施
　　糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂，在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發生。
　　3、過濾速度
　　過濾速度與除塵布袋材質有關。采用良品濾料，能使除塵系統的阻力及能耗減少；過濾面積減小；減少除塵器占地面積。
　　過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數之一。以往的經驗教訓表明，過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關重要。
　　除塵布袋壽命，風速過高容易造成除塵布袋壽命降低，同時阻力也會提高。
　　由于形成高阻，風壓很難在短期內下降，影響捕集效果。
　　若過濾風速低于0.7m/min，將大大增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。
　　卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉卸料器→除灰輸送機。
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