QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率還不錯的特點。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體 的時間時，清灰控制會發出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
2、噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
除塵布袋堵塞的原因以及故障影響
　　一、脈沖除塵器除塵濾袋堵塞的原因
　　鍋爐除塵器除塵濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，除塵濾袋清灰不好、受潮。
　　如果過濾氣速超過除塵濾袋的設計標準，則易導致微細粉塵卡在除塵濾袋纖維內，造成除塵濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在除塵濾袋表面預覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗除塵濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長除塵濾袋使用壽命。
　　除塵濾袋清灰不好主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數過頻容易使除塵濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞除塵濾袋。清灰時間過長會將除塵濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在除塵濾袋表面，造成除塵濾袋堵塞。
　　除塵濾袋受潮的原因是脈沖除塵器殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止除塵濾袋受潮，在寒冷地區，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續清灰10～20分鐘。
　　水份是除塵濾袋堵塞的較大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，可采用以下方法防止：
　?。?）避免在阻力大時開機。在除塵濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導致除塵濾袋表面泥濘。應預熱除塵器進口含塵空氣或預覆粉塵層。
　　（2）避免在低于結點開機。脈沖除塵器在低于結點運行，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應避免除塵器工作在凝結點以下，有保溫的裝置應使用。
　?。?）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴，外部空氣進入后，會在除塵器內部產生低溫區，導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成除塵濾袋受潮。
　　隨著環保執法力度的加強，國家環保部門修訂了“大氣污染控制法”，在火電廠大型燃煤鍋爐、采暖鍋爐和工業鍋爐尾部除塵，采用鍋爐布袋除塵器越來越多。
　　二、脈沖除塵器除塵布袋故障影響
　　除塵布袋是除塵器的核心部件，溫度控制不當、噴吹壓力、糊袋、自身質量、安裝等多種因素都會引起除塵布袋阻塞或破損，從而造成除塵器故障。
　　(1)過高的溫度。除塵布袋長期在高溫或超出設計溫度下運行會對降低除塵布袋使用壽命，嚴重時會造成除塵布袋燒毀。一般除塵布袋覆膜材料溫度控制在120℃以內，每超出10℃，都會對除塵布袋造成強度上的急速下降。因此在控制收塵器進入溫度時，要嚴格按照設計標準進行操作。
　　(2)除塵布袋袋口處破損頻繁。檢查發現噴吹口處除塵布袋袋口破損頻繁，應主要檢查以下5個方面：①檢查噴吹孔之間的間距誤差；②花板孔之間的間距誤差；③花板平整度是否超標；④噴吹孔與花板孔對中情況；⑤噴吹管上噴吹孔垂直度偏差。在解決過程中要注意標準要求噴吹孔與花板孔偏差為2mm，同時為了防止袋口吹破，可在框架口內裝一個長度為200mm的套管。
　　(3)糊袋。物料濕度大、結露、除塵器長期運行阻力高等都會間接造成糊袋現象。預防單機脈沖除塵器糊袋可以從以下幾個方面進行：①控制噴吹間隔時間以及噴吹壓力。對濾風面積為40萬m³的收集器來說，在清灰過程中噴吹壓力設定一般為0.3~0.6mbar，艙室之間噴吹間隔時間為13s。②防止水進入除塵器。由于除塵器在風機作用下呈負壓狀態，若設備主體或連接處出現漏水點以及收集器噴吹裝置(油水分離器、噴吹壓縮機空氣)帶水進入除塵布袋引起除塵布袋受潮板結，也可能出現糊袋現象。
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