鍋爐除塵器指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料,燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改變環境污染,提高空氣質量的重要環保設備。
鍋爐除塵器按原理不同可以分為:蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。
鍋爐除塵器是一種處理風險大、清灰效果好、除塵效率還不錯、運行穩定、維護方便、占地面積小的大型除塵設備,主要用于各種循環流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐;還廣泛用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業的粉塵治理和物料回收。
鍋爐除塵器的工作原理:
鍋爐除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成,含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒塵被分離,直接落入灰塵,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈空氣通過進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣,隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電磁脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能叫的清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。

煉鐵高爐煤氣脈沖布袋除塵器改進措施和安裝測試
[一]、攀鋼高爐脈沖除塵器改進措施
針對攀鋼高爐脈沖布袋除塵器
運行中出現的問題,經過認真分析,找出了造成上述問題的原因,并利用邊改造、邊調整邊生產的方法進行摸索,基本解決了重力除塵器(DC)溫控系統及脈沖除塵器(BDC)排灰系統的問題,并提出了進一步解決脈沖除塵器(BDC)排灰系統仍存在問題的方法。
1、重力除塵器(DC)溫控系統故障的解決
(1)針對重力除塵器(DC)溫控系統兩塊流量計不準,我們利用4#高爐休風的機會進行了改造。使兩塊流量孔板的前、后直管段符合安裝要求,使計量盡量準確,同時也為重力除塵器(DC)溫控系統實現自動提供了條件。
(2)針對重力除塵器(DC)噴霧溫控系統設計與攀鋼生產實際不符,重力除塵器(DC)入口噴嘴閥門開關信號混亂,起噴時噴水量過大,重力除塵器(DC)內煤氣溫度下降過快,我們增設了重力除塵器(DC)噴霧警報裝置,對部分噴嘴進口閥門進行控制,以控制瞬間噴水量,同時改進噴嘴進出口閥門的開關信號,使進出口閥門幾乎同時打開,并調整閥門氣缸的動作角度,避免了原來進口閥開完后,出口閥才開始動作造成的噴水量過大,粉塵粘結的現象。
通過上述改造和調整,實現了重力除塵器(DC)噴霧溫控系統的自動和手動控制,從而保證了脈沖除塵器(BDC)入口煤氣溫度<200℃,保證除塵布袋的使用壽命。
2、脈沖除塵器(BDC)排灰系統問題的解決
(1)解決均壓布袋積灰堵塞問題的措施
①取消粉塵箱的均壓管道上的節流孔板,保證反吹效果。
②對蒸汽冷凝水箱進行改造,避免冷凝水滴在粉塵箱上,讓排壓布袋保持干燥。
(2)解決螺旋輸送機和雙軸攪泥機排灰口堵塞問題的措施
①將泥漿泵出口管由一路改為兩路,使泥漿泵可以兩臺同時運轉。
②改變旋轉閥的轉速,由原來的20Hz改變為12Hz,降低旋轉閥的排灰速度和能力。
③將雙軸攪泥機上的電磁閥改為電動球閥,使之可靠切斷水源。
④防止泥漿濃度上升,對雙軸攪拌機與泥漿攪拌槽進行改造,將其水源分開,并增設一路水源,確保水源供應,另外及時開泥漿泵。
(3)針對泥漿輸送系統給濃縮池造成沖擊負荷,造成濃縮池出口循環水懸浮物超標問題,我們采取了上述的延長排灰時間、改變旋轉閥的動作頻次等措施外,還采取了以下措施:
①將泥漿泵出口管道就近直接排入到原雙文系統的污水池,減短泥漿管道長度;②在污水池中從二文供水主管上引一條供水管道至污水池底部,并增設相應的噴嘴,對泥漿進行攪拌、稀釋,再通過提升泵均勻地抽到一文回水高架渡槽回到濃縮池,將沖擊負荷變為均勻負荷,以保證濃縮池出口循環水指標合格。
高爐煤氣除塵系統總的發展趨勢是降低系統氣流阻損,提高除塵設備的除塵效率,發展余壓透平發電。鑒于干法除塵具有凈煤氣含塵量低,多回收爐頂煤氣量等優點,因此,高爐設計應采用煤氣干式除塵設備。
[二]、氣箱脈沖除塵器安裝與測試
1、安裝:氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下:除塵器基礎、底部鋼結構、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統、清灰裝置及其氣包、壓差系統、油漆、除塵濾袋、除塵骨架。氣箱單機除塵器的安裝需符合《脈沖布袋除塵器
安裝技術要求與驗收規范》(JB/T8471-96)由于我們單位是技改環保除塵,安裝空間場地有限,需要分次設備進場安裝,其他單位安裝時要注意這一點。
2、安裝注意事項:
1)安裝前先仔細閱讀使用說明及提供資料,并按發貨(箱、件)清單檢查零部件的數量與質量,如有問題應及時處理。2)按安裝順序安裝時,每一步驟都進行質量檢查,確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形,對關鍵部件均焊有吊耳,要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分,要求管路內清理或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5)除塵濾袋不得有任何損傷,每安裝一只除塵濾袋馬上安裝除塵骨架。6)設備安裝完嗶后重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
3、調試:
1)氣箱脈沖除塵器調整提升閥部分,提升閥關閉時間少于2秒,開啟可適當慢些,閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2)調整清灰控制,要求提升閥、電磁脈沖閥動作正確,各室清灰順序正確。3)噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.5-0.7MPA。4)檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常,如有誤需對其進行調整調相序。5)進行設備空負荷運行調試,要求各部運行正常。6)進行設備帶負荷運行調試,要求各部分運行正常,并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(定阻法或定時法)。
河北泰琨環保機械設備有限公司
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