KESTECH染色機電腦說明書染整廠控制系統——廣州德控工業設備有限公司是一家專注于紡織印染及工業自動化控制系統，企業管理信息系統ERP的研發，生產，銷售及咨詢服務的高新技術企業。

染色機兩種不同的染液交換方式

氣流的顏色機采用的是空氣的動力學原理，主要是利用空氣的循環而來代替水的作用，保證織物可以進行牽引循環性的運動，因此如果將其和傳統的染色機進行比較的話，其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低，但是在整個氣流的染色機中，織物以及染液在不同交換的形式上，主要可以分為兩大類，氣壓的滲透和氣流的霧化。

一、氣壓的滲透：在整個形式上就和氣流的不同，但是同樣都采用兩個噴嘴，一個是純氣流的噴嘴，另外一個則是液流的噴嘴，當對織物開始染色的時候，還需要經過液流的噴嘴，這樣才可以和染液出現相互的交換，才可以從提布輥的位置，直接的進入到氣流的噴嘴中，而且氣流對于織物在染液上所起到的是滲透的壓力，因此染色機在對織物開始非牽引時，還會對染液在擴散的速度上進行提升。

二、氣流的霧化：同樣是需要將染液通過噴嘴，在經過霧化的處理之后，會彌散在氣流中，再使用霧化的染液氣流，將被染織物相互之間進行交換處理，并保證織物的循環和牽引，但是在交換的過程中，不僅霧化染液對整個織物在接觸的面上大，對于織物中含有的纖維在整個滲透力上也是比較強的，將染液中纖維內部的擴散速度提升。如果從目前在市面上的使用情況來看，氣流的霧化在染色的形式上使用普遍，且使用的效果也非常優良。

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雖然目前染色機和染色工藝還不能擺脫水的消耗，但人們始終都朝著降低水消耗，減少染色后污液中所殘留的對環境有破壞影響的化學雜質方向去努力。設備許多性能是兼顧多方面的，如設備浴比的降低，不僅節省水、蒸汽和染化料，而且減少了污水的排放量。設備性能的提高，保證了染色工藝的重現性，減少返修率，實際上降低了由于返工或修色而增加水消耗和排放，對環保起到了一定作用。

設備結構的優化設計

筒子染色機有臥式和立式之分，目前主要以立式為主。筒子染色機發展迄今，不同形式的各自結構都發生了很大變化，大到主缸、主循環系統、染籠；小到頂鎖均有不同程度變化。這些都為筒染機的使用性能和功能上拓展起到了很大作用，可以說筒染機今天的結構形式，是這些具體各組成部分的整體優化。為了說明這一點，現從二個大的方面，對結構的優化設計進行闡述。

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不少經編布在生產過程中為了利于織造和消除靜電,紗線上往往施加大量油劑,油劑的存在不但降低了織物的勻度,沾污織物,而且會嚴重影響織物的染色等后道工序,故其前處理主要針對如何去除這些油劑。傳統的去油加工在溢流染色機上進行,耗時長,用水量大,而平幅去油水洗機極符合節能減排的要求。

堆置箱適合緊式和松式穿布路線,堆置時間通過電腦設置,生產。真空抽吸裝置具有強力除油劑和水份的作用;對于化纖織物其帶液率可低至20%。水洗單元的水洗箱采用振蕩水洗、液下浸泡水洗與噴淋沖洗三合一的設計,轉鼓低張力獨立變頻驅動,設有張力控制系統以確保程度的拉伸。

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