本公司主營：山西筒類鍛件加工、河南油缸鍛件加工、河北壓力容器鍛件加工、陜西缸體鍛件加工、山東缸筒鍛件加工、湖北大型筒類鍛件加工、重慶筒體鍛件加工、四川筒鍛件加工，歡迎咨詢！

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根據套筒的粗加工零件圖分析，該零件屬于帶凸緣管形件，可以采用大直徑管坯正擠壓成形小直徑管部和小直徑管坯鐓擠成形大直徑凸緣部兩種方法成形。考慮氧化、熱脹、金屬流動、余量等因素，制定熱擠壓件。根據等體積計算，鐓擠法變形部分高度與坯料壁厚之比過大，不宜采用。故本工藝采用正擠法，擠壓坯料選用準110mm/準70mm×40mm管坯，經計算變形程度ε=69.6%。此時材料利用率為58.9%。

缸筒鍛件加工廠家地址擠壓力的大小對工藝與模具設計及設備選用影響很大。在熱擠壓過程中影響擠壓力的因素很多，主要有變形抗力、變形速度、變形程度、加熱溫度、模具參數、摩擦與潤滑條件等。變形抗力決定于材料自身的組織、性能；變形速度與實際生產條件相關而無法改變，因此在工藝設計中主要通過控制加熱溫度、合理分配變形程度、優化模具參數、改善摩擦與潤滑條件等來降低擠壓力。

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缸體加工的技術難點

在普通車床上加工缸體，采用普通刀具加工的問題是刀桿剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀桿剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向，支承刀桿，克服刀桿剛度不足。采用內導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高的精度和較低的表面粗糙度。加工過程中要注意排屑，如果 排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工表。

降低成本目標很重要。iMgi量也不是越高越好，因為含鎂量越高，鎂的吸收率越低，反應越激烈，同時對處理站 的要求也越嚴格。從試驗結果來看，芯線加人量在0.8%? 0.85%就能滿足工藝要求。

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選用的具體原則是：

①必須滿足機械的工藝要求，如安裝形式、連接方式、行程長度或轉角范 圍，推力、拉力或扭矩大小，運動速度、外形尺寸及重量等；

②必須滿足機械的技術性能要求，如動作要求、緩沖效果、啟動壓力、機 械效率等；

③密封、防塵和排氣裝置結構合理，效果良好；

④、工作安全、；

⑤裝拆容易、維修方便，外形美觀；

⑥價格合理，備品配件能夠保證。

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