無縫鋼管可分為三種供應方式

無縫鋼管應用非常廣泛。而根據用途的不同，無縫鋼管可分為三種供應方式：

1、按化學成分和機械性能供應；

2、只根據機械性能供應；

3、根據水壓試驗供應。

無縫鋼管具有空心橫截面，廣泛用作油、氣、水等流體和一些固體材料的管道。與圓鋼等實心鋼相比，鋼管是一種彎扭強度進行相同、重量相對較輕的經濟型截面鋼。

無縫鋼管廣泛用于石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車車架、鋼結構腳手架等結構零部件及機械零件的制造。它能有效提高鋼管材料利用率，簡化設計制造技術工藝，節省材料和加工時間，已廣泛用于各種需求下的鋼管制造。

如何減少焊管磨損，保證焊管質量?

通過對焊管廢料的原因分析，可知軋輥對加工工藝的調整在整個加工過程中起著關鍵作用。換句話說，在加工過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重，那么必須立即更換發電機組上的一部分軋輥，或者必須更換全套軋輥，因為某一類型的焊管已經連續生產出足夠的總數。

在整個拆卸和更換過程中，需要對軋輥進行相應的調整，以獲得優良的焊管質量。相反，如果軋輥沒有調整好，很可能會造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形邊緣，沖壓或管體表面劃傷，甚至大橢圓度。

接下來，我們來介紹一下換輥時軋輥調整的操作步驟。首先，大家一定要更換焊管廠家的焊管規格型號，一般更換軋輥全套，軋輥的調整過程如下：首先用不銹鋼絲從發電機組通道到進出口畫一條軸線，進行調整，使每個框板的孔在同一軸線上，成型底線符合技術標準。

為了保證焊管的焊接質量，成型輥、導向輥、擠壓成型輥和定徑輥必須調整一次，然后重要的是調整成型輥的封閉板孔、導向輥和擠壓成型輥。其中，導輥具有操縱焊管焊縫方向和成品軋管道德底線高寬比、減小邊緣加寬、操縱成品軋管邊緣回彈、保證焊縫垂直而不擰入擠壓成型輥的功能。

綜上所述，在焊管的整個焊接過程和電焊發電機組的逐步運行過程中，焊管工人必須密切關注軋輥在各個位置的旋轉狀態，隨時隨地調整軋輥，確保焊管的焊接質量和加工規格符合要求。

螺旋鋼管和直縫鋼管有什么區別？

生產工藝：直縫焊管的生產工藝比較簡單。主要生產工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產，成本低，發展迅速。

螺旋焊管的強度通常高于直縫鋼管的強度，主要生產工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產不同直徑的焊管，也可以從較窄的毛坯生產更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫管相比，焊接長度增加了30-100％，生產速度降低。因此，直徑較小的焊管大多是直縫鋼管，直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。

在行業中生產大口徑自縫鋼管時，需要使用丁字焊技術將直縫鋼管的短段連接到滿足工程要求的長度，丁字焊直縫鋼管的缺點幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應力相對較大，并且焊縫金屬通常處于三維應力狀態，這增加了開裂的可能性。

焊接工藝：就焊接工藝而言，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊縫焊接殘余應力比較大，并且焊縫金屬經常處于三向應力狀態，這增加了開裂的可能性。

另外，根據埋弧焊的工藝規則，每道焊縫應有一個引弧點和一個滅弧點。然而，當焊接周向接縫時，每個縱向焊接管都不能滿足該條件，因此可能存在消弧點，更多的焊接缺點。

強度特性：當管道受到內部壓力時，管道壁上通常會有兩個主要應力，即徑向應力δ和軸向應力δ。焊縫由應力δ組成，在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫處的分應力是縱向焊管的主應力。 在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。