五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高。五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

一個沖壓件往往需要經過多道沖壓工序才能完成。由于沖壓件形狀、尺寸精度、生產批量、原材料等不同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成型工序兩大類。

（1）分離工序：使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。例如：切斷、沖孔、落料、切口、切邊等。

（2）成型工序：材料在不破損的條件下產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求零件的工序。例如：彎曲、拉深、翻邊、脹形、調整等。

五金沖壓加工的基本流程包括：設計與制圖→原材料選用→剪切切割→沖壓加工→表面處理→裝配。具體流程如下：

1.設計與制圖：沖壓加工前，應先制作相關的CAD圖紙，確保設計得到優化并準確無誤。

2.原材料選用：選擇材料主要考慮強度與韌性兩個方面，根據具體的要求來選擇合適的材料。

3.剪切切割：選用激光切割設備或剪板機等將原材料切割和裁剪成所需的形狀和尺寸。

4.沖壓加工：通過沖壓機的壓力、速度和模具進行沖壓，以達到需要的形狀。沖壓加工還可以通過模具套接的方式實現一次成形，提高生產效率。

5.表面處理：對沖壓過的零件進行清洗、除油、噴漆等處理，提高零件的表面質量。

6.裝配：沖壓加工所得的零件在清洗處理后進行裝配制成完整的組件。

五金沖壓加工的應用領域

家電：五金沖壓加工在家電的編織、鍍鉻、拋光等領域得到了廣泛應用，如冰箱、洗衣機、電視等家電都包含了五金沖壓零件。

汽車：五金沖壓加工在汽車排氣管、方向盤、底盤、門窗、發動機艙罩等方面也得到了廣泛應用。

電子：五金沖壓應用于電子類產品，如計算機、手機、數碼相機等五金底盤、框架、外殼及其他卡扣等五金零部件。

照明：五金沖壓制作的零件可以被應用于照明領域，如照明外殼、燈帶等。呈現工業、市政和環保設施中，也廣泛應用五金沖壓制作的零件。