鑄鐵裝配平臺采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。你知道鑄鐵裝配平臺有一個加工工序叫做刮研嗎？人工刮研是純手工操作，同時也是屬于精加工的操作，也許你會感到吃驚，純手工的精加工精度能有保證嗎？答案是肯定的，那我們了解一下這個工藝吧。

一，什么是鑄鐵裝配平臺刮研

 鑄鐵裝配平臺刮研是利用刮dao、基準表面、測量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機器和工具的制造及機械設(shè)備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。鑄鐵平臺也有刮研的，小的平臺（1000*2000以下的）還可以，但是大一點的平臺（1500*2000以上的）因為面積較大，費用非常高。

 二，鑄鐵裝配平臺刮研的作用

人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到 佳效果的。人工刮研更是較好機床設(shè)備和鑄鐵平臺，工量具所必要的加工工藝。

鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復的顯點和刮研，可使鑄鐵裝配平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

　鑄鐵裝配平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。所以在選擇時應(yīng)更加從以下幾個方面注意，下面威岳小編就帶您了解一下：

1、鑄鐵裝配平臺產(chǎn)品質(zhì)量:裝配平臺工作面不能出現(xiàn)氣孔沙眼、夾渣裂紋及疏松等鑄造缺陷，裝配平臺背面筋板之間應(yīng)清砂干凈不能有包砂現(xiàn)象，并做防銹處理。鑄鐵平臺分為0級、1級、2級、3級四個等級，規(guī)格自100x100(mm)至6000x3000（mm）,超出規(guī)格需定做生產(chǎn)，鑄鐵平臺購買方可根據(jù)自己使用要求購買，特殊要求的以雙方簽字的合同、技術(shù)協(xié)議或圖紙為檢驗依據(jù)，質(zhì)保期一般為一年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題鑄鐵平臺廠家應(yīng)及時對產(chǎn)品提供維修或退換貨并承擔由此造成的費用。

2、裝配平臺材質(zhì)是否符合工作需要

裝配平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到裝配平臺材質(zhì)的98百分之以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是裝配平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。

3、鑄件毛坯熱處理是否符合標準

裝配平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，裝配平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察裝配平臺質(zhì)量的參數(shù)之一，裝配平臺毛坯熱處理執(zhí)行標準GB/T5614-1985，無論時間、溫度均要符合標準要求。

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